の機材で AFS Entwicklungs + Vertriebs GmbH, NORCOP は、導電性インクのスクリーン印刷に使用されるポリマー基材の表面化学の重要性と、MOLECULAR COATING™によるその改質により、低抵抗、無欠陥、信頼性、小型のフレキシブル電気回路を実現する方法を示しています。
「MOLECULAR COATING™ はプラズマ誘起表面成膜技術であり、様々な二次元プラスチック、紙、繊維基材の表面に透明な薄膜を成膜することができます。導電性インクのスクリーン印刷で優れた性能を発揮するほか、インクジェット印刷での予備的な結果も非常に有望視されています。 適切なインクと基材を組み合わせると、この薄層の主な特性は表面粗さと表面化学の制御であり、完璧な濡れ性（ピンホールゼロ）と密着性を実現する。これらの特性により、プリンターには次のような利点があります。
PINHOLESの不在 は、一般的な市販のPETに印刷した場合と比較して、電気回路の導電率が2倍以上向上することがあります。
表面粗さ制御, 蒸着膜の厚みを変えることで、インクと基板の相互作用（@Van Der Waals相互作用）を変化させ、インクの密着性に影響する。
表面化学の制御。 MOLECULAR COATING™は、基材表面に厳選した化学官能基を導入することで、インク中の樹脂と高いエネルギーで共有結合し、その結果、基材と樹脂の間の化学的な結合を強固にします。これが、次のような効果をもたらします。
基材（PETなど）と "ポリマーコーティング "の密着性
印刷インキと分子コーティングの接着性
誘電体ニスと "ポリマーコーティング "の密着性
繰り返し曲げたときの変形しにくさ（有機塗膜の柔軟性）
回路動作時に発生する熱欠陥に対する耐性（ホットスポット）
"金属を含むインクで印刷する際に使用されるシステムで、NORCOPの基板に印刷された回路は、直線である幅30～500μmの細い線を示し、規則的なエッジと一定のインターラインスペースをトラックに沿ってすべて持っています。このようにして、回路の故障やショートのリスクを排除することができるのです。
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