従来のLDS（レーザー・ダイレクト・ストラクチャリング）プロセスは素晴らしいものですが、表面活性化粒子を含む特殊なプラスチック基板にしか使えません。そのため、材料の選択肢と機能性が制限されます。まず、一般的にガラス、セラミック、PET、熱硬化性樹脂には使用できません。さらに、活性化粒子の添加により、透明な材料が不透明になったり、生体適合性がなくなったりすることもある。さらに、線幅分解能は通常約80～100μm（ただし、さらに下げることが可能）、表面粗さは20～30μmである。
Nouhad Bachnak , 3D-MID から サンウェイ・コミュニケーションズ は、これらの制約を克服することを約束する新しいプロセスを以下に発表します。このプロセスでは、まず特殊なレーザー加工を行い、その後、いわゆる化学的活性化処理を行います。このステップの後、構造化・活性化された部分に典型的なめっき（Cu-NiP-Au）が施される。
化学的活性化工程の詳細（おそらく最も重要な工程）は開示されていない。しかし、開示された例と結果は、ガラス、セラミックス、熱硬化性樹脂などにも適用できることを示唆している。
バルクライクな特性とはんだ付け可能な表面を持つ3Dメタライズが可能な材料の選択肢を大幅に減らすことができるため、これは技術の重要な開発であり進歩である。
さらに、このプロセスを最適化すれば、表面粗さ2〜3μmで線幅5μmを達成できると言われています（アンテナなどに最適）。また、直径40μmのビア内へのめっきも可能です。
これはまだ、すべての基板に対応する本格的な生産レベルではありません。最も開発が進んでいるのは熱硬化性樹脂で、生産可能な状態になっています。ガラス、PET、セラミックスなど、他の基板はまだ開発中です。それでも、この技術は注目すべきものです。
この技術の詳細については、2022年OCT12-13日にオランダで開催されるTechBlickの初回オンサイトイベントでお聞きください。
https://www.techblick.com/electronicsreshaped [This is automatically translated from English]