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Ja. Perfekt. Vielen Dank für die Einführung. Ich danke Ihnen allen, dass Sie bis zum Ende durchgehalten haben. Ich freue mich sehr darauf, heute mit Ihnen über Rapid Prototyping für weiche und dehnbare Elektronik zu sprechen.
Also ein bisschen was über mich. Ich bin Produktmanager bei Volterra. Ich habe einen Hintergrund in der Nanotechnologie, bin seit 2014 bei Volterra, war Materialwissenschaftler, Produktingenieur, elektromechanischer Design-Ingenieur und jetzt leite ich unseren Einstieg in die nächste Generation der Elektronik bei Volterra. Falls Sie noch nichts von Volterra gehört haben: 2015 haben wir einen Leiterplattendrucker entwickelt, der Elektronikingenieuren helfen sollte, ihre Entwicklungszeit zu verkürzen. Wir ließen uns davon inspirieren, wie der 3D-Druck die Ideenfindung für das mechanische Design vorantreiben kann. Und wir wollten dasselbe für die Elektronik tun, wobei wir uns auf den Herstellungsprozess von Leiterplatten konzentrierten.
Kurz nachdem wir das Produkt auf den Markt gebracht hatten, sprachen wir mit unseren Anwendern und stellten fest, dass sie uns mit ihrer Arbeit wirklich überraschten. Es waren also nicht die Elektronikingenieure oder einige von ihnen waren nicht die Elektronikingenieure und Produktentwickler, die wir uns ursprünglich vorgestellt hatten. Es waren Forscher und Wissenschaftler an weltweit führenden Institutionen, die die Grenzen dessen, was mit Elektronik möglich ist, wirklich ausreizen. Und dadurch haben wir viel darüber gelernt, was möglich ist, wenn man über die grünen Bodenplatten und leitfähigen Materialien, mit denen wir vorher gearbeitet haben, hinausgeht und in diesen ganz neuen Bereich vordringt, den viele von Ihnen flexible Hybridelektronik nennen.
Das V1 war nie für diesen speziellen Anwendungsbereich entwickelt worden. Als wir uns also an viele dieser Nutzer wandten und sie fragten, was sie wirklich brauchen, um von ihrem jetzigen Standort dorthin zu gelangen, wo sie hinwollen, haben wir eine ganze Reihe von Fragen gestellt. Bei Ihrer Untersuchung haben wir einige gemeinsame Themen identifiziert.
Der erste Grund, warum sie unsere Technologie überhaupt nutzen, ist natürlich, dass wir den digitalen Direktdruck verwenden, so dass man eine Datei laden, ein Design erstellen und dann innerhalb weniger Minuten ein gedrucktes leitfähiges Muster oder ein anderes funktionales Muster haben kann. Der nächste Wunsch war die Möglichkeit, mit einer Vielzahl von Siebdruckfarben zu arbeiten. Der Digitaldruck war lange Zeit eine Domäne der Tintenstrahlmaterialien, aber siebdruckfähige Farben boten so viele Möglichkeiten in Bezug auf Materialkategorien, Füllstoffe und Funktionalität. Und schließlich konnte man mit dem Tischgerät im Labor arbeiten und musste nicht viel Zeit einplanen, um etwas in kürzester Zeit fertig zu stellen und möglicherweise fünf Iterationen an einem Tag durchzuführen, anstatt Wochen oder sogar Monate auf die Prüfung des ersten Entwurfs warten zu müssen.
In den letzten Jahren haben wir dieses Feedback aufgegriffen, und ich freue mich, Ihnen mitteilen zu können, dass wir im vierten Quartal dieses Jahres unser neues Produkt speziell für flexible, hybride, dehnbare Elektronik ankündigen werden. Das wird also in Q4 kommen. Wenn Sie uns persönlich mit unserem neuen Produkt sehen wollen, können Sie uns auf der nächsten Live-Tech-Veranstaltung in Eindhoven treffen, und ich freue mich darauf, Sie dort zu sehen.
Doch lassen Sie uns einen kurzen Blick darauf werfen, was dieses Produkt Ihnen ermöglichen wird. Damit können Sie also flexible Elektronik an Ihrer Werkbank herstellen. Wenn Sie also einen flexiblen Prototyp eines flexiblen Schaltkreises am Set mit Silbertinte erstellen wollen, können Sie das in wenigen Minuten tun. Außerdem können Sie damit dehnbare und weiche Geräte herstellen, etwas, das viele von Ihnen sehr interessiert und das wir gerne vorführen möchten. Außerdem können Sie dies genauso schnell tun, wie Sie es mit starrer oder traditioneller Elektronik hätten tun können. Und schließlich fragen die Leute nach der Materialfreiheit, und genau das werden wir ihnen bieten. Wenn Sie also mit Silber-, Kohlenstoff- oder Kupfertinten drucken wollen, können Sie mit diesem Tool nahezu jede siebdruckfähige Tinte laden, kalibrieren und dann in wenigen Minuten drucken. Ich glaube, ich werde versuchen, das im Schnelldurchlauf zu machen, Leute. Lasst mich wissen, wenn ich zu spät komme.
Aber lassen Sie uns jetzt die Anwendungen durchgehen. Um Ihnen zu zeigen, was mit Desktop-Elektronik-Prototypen alles möglich ist, sehen wir uns drei Fallstudien an, die unsere Praktikanten in den letzten Monaten vorbereitet haben. Wir beginnen also mit einem Drucksensor für weiche Einlegesohlen. Es handelt sich also um maßgeschneiderte Elektroden, mit denen man feststellen kann, wie sich der Gang einer Person verändert. Danach werden wir uns eine tragbare Taschenheizung ansehen. Sie ist in Textilien integriert und schließlich eine thermisch geformte elektrische Tassenheizung. Wir gehen also von der dynamischen zur statischen Dehnung über, um Ihnen zu zeigen, was man dort tun kann.
Wenn wir also den Drucksensor für weiche Einlegesohlen herstellen, drucken und härten wir einfach auf dehnbare Substrate, was uns zu diesem Zeitpunkt recht einfach erscheint, aber es ist etwas, mit dem man wirklich an diesen Punkt gelangt, ohne irgendwelche Werkzeuge herstellen zu müssen. In diesem Beispiel verwenden wir einfach das thermoplastische Polyurethan-Substrat und die dehnbare leitfähige Tinte, die wir von einem Tintenhersteller bezogen haben. Sie können es zulassen. Sie können uns fragen. Wir werden Ihnen sagen, welcher. Wir haben eine flexible Kohlenstofffolie genommen, um den Leiter zu bedecken, und dann haben wir verschiedene Elektrodenmuster durchgespielt, um zu einer Fünf-Zonen-Sensorelektrode zu kommen. Und wenn man den Druck erhöht. Der Widerstand sinkt. Man hat einen fußförmigen FSR und ist startklar.
Bei unserer nächsten Fallstudie geht es um eine tragbare Heizung. Wir haben dasselbe Konzept des Druckens auf dehnbare Elektronik genommen und es in Kleidung integriert. Nach dem Drucken und Aushärten kann man das Gerät mit Hitze auf Jeansstoff laminieren. In diesem Fall verwenden wir Denim, man kann aber auch synthetische Stoffe verwenden. Wir haben ein batteriebetriebenes Gerät entwickelt, und weil wir in Kanada waren, war es Winter. Wir wollten eine konstante Temperatur von 45 Grad Celsius erreichen, was uns auch gelungen ist. Es hält die Hände schön warm. Und das war ein wirklich lustiges Projekt, an dem einer unserer Praktikanten gearbeitet hat.
Schließlich haben wir noch diesen thermisch geformten Becherheizer, der eher eine einfach dehnbare als eine dynamisch dehnbare Anwendung ist, aber wirklich hilft, diese leichte 3D-Elektronik zu bekommen. In diesem Fall haben wir mit einer 3D-gedruckten Form begonnen, die wir mit unserem Formdrucker erstellt haben. Wir haben ein preiswertes Desktop-Tiefziehgerät namens Maku verwendet und dann eine leitfähige Tinte in der Form verwendet und auf Polycarbonat gedruckt, das wir mit 50 % Dehnung in den Bereichen mit maximaler Dehnung tiefgezogen haben. Danach haben wir es an eine Stromquelle angeschlossen und schon hat man einen thermisch geformten Becherheizer. Also dieses Ding wird definitiv halten Sie Ihre Getränke warm den ganzen Tag. So können Sie Ihren Kaffee am Morgen warm halten. Und wenn du ein echter Langsam-Trinker bist, kannst du ihn auch zum Mittagessen trinken. Damit ist unser Teil der Fallstudien abgeschlossen.
Ich hoffe, ich habe die 5 Minuten eingehalten. Wenn nicht, tut es mir leid, aber wenn Sie uns persönlich sehen wollen, werden wir am 12. und 13. Oktober um 10:00 Uhr live mit dem Produkt vor Ort sein. Wir werden alles dort haben. Sie können kommen, es sehen, es anfassen und mit uns darüber sprechen. Wenn Sie es nicht abwarten können, möchten Sie am Early-Access-Programm teilnehmen? Jan Ganesh Er ist auch bei dieser Veranstaltung dabei. Sie können jederzeit mit ihm sprechen, er wird Sie über das Programm informieren, und wenn Sie Fragen haben, können Sie natürlich mit mir sprechen. Meine E-Mail-Adresse finden Sie ganz am Anfang, aber ich würde Sie auch ermutigen, sich an Jan zu wenden. Er ist ein Experte auf diesem Gebiet und kann Sie durch den gesamten Prozess begleiten und Ihnen zeigen, was wir mit unserem Produkt der nächsten Generation wirklich tun können. Also vielen Dank, dass Sie noch geblieben sind. Es macht sehr viel Spaß, und ich hoffe, dass Sie mich wieder einladen werden. Vielen Dank für die sehr schöne Präsentation. Und ja, danke, dass Sie zugehört haben. Wir können es kaum erwarten, das Produkt zu sehen. [This is automatically translated from English]