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Très bien, parfait. La scène est à vous. Merci. Ainsi que tout le monde l'a déjà dit. Mon nom est Jonas Martin de Fraunhofer Ilt en Allemagne. Et je vais vous présenter une partie du travail lié à l'électronique imprimée maintenant.
Donc, comme une première petite indication, que faisons-nous ? Qui sommes-nous ? Je viens du groupe des domaines du film, du traitement du film, une forme d'Ilt, et nous couvrons en détail cinq sujets différents, tous sur les choses et le traitement. Le premier sujet concerne le nettoyage, la peinture, le prétraitement des couches ou des substrats. Le deuxième concerne la corrosion, la résistance à la corrosion et les couches antiadhésives. Le troisième concerne l'énergie et la mobilité, et plus particulièrement la technologie des batteries et de l'hydrogène.
Et les deux sujets que je vais détailler aujourd'hui sont l'électronique imprimée et les capteurs embarqués et la microélectronique en particulier, également par technologie d'impression. Notre approche de l'électronique imprimée consiste à utiliser des sources de rayonnement laser pour la production additive de couches électroniques. En fonction de cela, nous avons généralement environ quatre étapes de processus, pas trop différentes de celles que vous connaissez déjà de l'électronique imprimée. Tout d'abord, nous effectuons généralement un prétraitement de la surface, principalement par rayonnement laser, mais nous utilisons aussi parfois des techniques plus conventionnelles comme le traitement au plasma, etc. Ensuite, nous positionnons les couches, principalement par laser, mais aussi par des technologies industrielles, comme l'impression à jet d'encre, la sérigraphie, etc. Enfin, nous ajoutons le point où notre principale expertise entre en jeu, à savoir le traitement thermique des couches, c'est-à-dire, d'une part, le séchage au laser, qui permet d'éliminer tous les composants organiques de la couche. Et d'autre part, la fonctionnalisation par laser, c'est-à-dire en particulier le frittage et la fusion des couches particulaires.
Si vous avez besoin de plusieurs matériaux ou de plusieurs couches, nous pouvons le faire, bien sûr, dans la boucle et les avantages que nous essayons de créer sont énormes, comme vous le voyez.
Mais je pense que dans ce contexte, les principaux avantages proviennent d'une application efficace des ressources, flexible et à faible coût des capteurs et des couches sur les composants 3D et de l'application de notre technologie uniquement sur une zone sélective du substrat. Le premier exemple que je veux vous montrer sur la façon dont la technologie est utilisée est le domaine de la microélectronique. Dans ce cas, nous imprimons des acteurs ou des micro-acteurs sur des plaquettes de silicium, qui peuvent ensuite être utilisés pour produire des micro-hauts-parleurs, des appareils auditifs, etc. Nous utilisons donc l'impression à jet d'encre pour déposer de multiples couches d'oxyde de lithium-nickel et de plomb ce soir sur des plaquettes de silicium ou deux plaquettes de silicium recouvertes de platine. Et les têtes d'impression sont cristallisées par laser en utilisant le rayonnement laser. Ainsi, comme vous pouvez le voir ici, nous obtenons des couches multiples, très homogènes, de ces deux composants que nous pouvons durcir à l'aide du rayonnement laser en un temps plus court, ce qui, en comparaison, serait nécessaire si l'on utilisait un four ou un huit, et ces couches sont ensuite gravées et contactées pour produire ces haut-parleurs dont je vous parlais.
une deuxième application provient de l'aérospatiale et concerne l'intégration de fonctions dans des plastiques renforcés de fibres par la combinaison de l'impression et de la technologie laser. Et en particulier, nous parlons ici de l'intégration de fonctions dans des produits semi-finis, ce qui signifie que nous avons une sorte de textile sur lequel nous imprimons et qui est ensuite travaillé par infusion sous vide, par exemple, pour produire différentes caractéristiques dans le composant final comme des capteurs de déformation, des LED intégrées ou des capteurs d'humidité, dont nous avons fait la démonstration avec nos collègues de Fraunhofer, F.M. et Wing Leading Edge pour montrer ces fonctions intégrées.
La prochaine application concerne la combinaison de l'impression 3D et de l'électronique imprimée. Ce que nous essayons de faire ici, c'est d'imprimer des jauges de contrainte sur des composants imprimés en 3D. Pour ce faire, nous positionnons les couches d'isolation par un processus de dépose. Ensuite, nous utilisons chaque technologie pour imprimer des jauges de contrainte sur le composant, puis nous utilisons le frittage laser pour avoir la possibilité de fritter uniquement les jauges de contrainte sans toucher le composant lui-même d'un point de vue thermique et, équipés d'une carte de transmission sans fil, nous sommes en mesure d'effectuer une surveillance intégrée sans fil de la santé structurelle sur les composants, qui sont presque tous imprimés, à l'exception de la carte de transmission. Nous avons également effectué quelques tests de fonctionnement avec une structure similaire et nous avons pu constater que la transmission sans fil ainsi que la génération du signal par la jauge de contrainte fonctionnent assez bien pour obtenir le signal et mesurer la contrainte. Mais il ne s'agit pas seulement du composant, mais aussi de l'intérieur d'un composant. Ce que nous avons fait ici, c'est un processus de fusion au laser, un processus d'impression 3D de métal, que nous avons arrêté à un moment donné et que nous avons poursuivi en intégrant des capteurs. Encore une fois, nous parlons ici de jauges de cordes dans ce composant par impression et frittage laser, cette fois avec la technologie d'impression d'objets en aérosol. Puis, après le câblage et l'encapsulation des capteurs, nous avons terminé le processus d'impression 3D, nous avons retravaillé le composant et nous avons enfin obtenu un chapeau de fraisage fonctionnel avec des capteurs intégrés, que vous pouvez utiliser pour usiner vos métaux tout en mesurant toutes les propriétés mécaniques à l'intérieur de votre tête. C'est donc sur ces mots que je vais terminer ma présentation. Merci beaucoup pour votre attention. Si vous avez des questions, je me ferai un plaisir d'y répondre. Il suffit de me contacter avec les coordonnées que vous voyez là. Et je vous remercie. [This is automatically translated from English]