Las tintas con nanopartículas de plata mejoran cada año. Estas mejoras suelen ser graduales, pero muy importantes. Una dirección de desarrollo siempre presente es la de las tintas que ofrecen niveles de conductividad cada vez más altos a una temperatura de curado baja y un tiempo de curado más corto. Se trata de un mérito fundamental porque abre más opciones de sustrato, ahorra tiempo y reduce los costes de consumo de energía.
Aquí destacamos los avances de Agfa, que ofrece tintas de nanopartículas de Ag (NP), tanto con base de disolvente como de agua, así como de serigrafía e impresión por chorro de tinta (IJ). La primera diapositiva muestra el progreso en el tiempo y la temperatura de curado de las tintas de Ag NP imprimibles con base de disolvente. La imagen de la izquierda es la versión ampliada de la imagen de la derecha. En ella se comparan las propiedades de dos tintas IJ Ag NP con base de disolvente diferentes: SPS201 y SPS210 sinterizadas a diferentes temperaturas (110C, 130C y 150C).
Para una temperatura de sinterización determinada, podemos ver que SPS210 alcanza un nivel de resistividad más bajo en un tiempo más corto en comparación con SPS201, lo que demuestra claramente este avance incremental pero importante de la tecnología de tintas Ag NP. Como se ve en la siguiente diapositiva, la tinta SP2010 Ag NP IJ puede alcanzar 3mOhm/sqr/mill cuando se sinteriza a sólo 130C durante 10min. Estos resultados son excelentes.
Las tintas IJP Ag NP están empezando a encontrar aplicaciones adecuadas. En la última diapositiva, se pueden ver líneas de Ag NP impresas como línea de metalización estrecha (70um) en una tecnología fotovoltaica de película fina (nota: las líneas serigrafiadas en Si PV son ahora de 34um). Al lado, se puede ver una aplicación de calentador transparente.
En este caso, la aplicación es un laminado fotocromático para visores de deportes de motor. La visera puede cambiar la transmisión óptica para mantener una buena visibilidad en diferentes niveles de luz exterior. Una de las limitaciones del laminado fotocromático es que sólo puede cambiar su estado de transparencia lentamente. Esto puede suponer un reto cuando el conductor entra, por ejemplo, en un túnel, pasando rápidamente de una luz solar intensa a la oscuridad. Para superar esta limitación, el laminado puede calentarse para acelerar la transición. Para ello, se utiliza una solución de calentadores transparentes de CNT o ITO. Los resultados son buenos, pero el calentamiento homogéneo puede tardar demasiado (40 segundos o más).
Para superar esta limitación, se imprime por chorro de tinta una malla metálica con un ancho de línea de 70um y un paso de 2mm utilizando tintas Ag NP (SPS211). Como se ve en la siguiente diapositiva, se reduce la resistencia a 11 ohmios y se consigue un calentamiento uniforme en sólo 20 segundos, lo que cumple los requisitos. [This is automatically translated from English]
