Ponente: Lukasz Kosior | Empresa: XTPL | Fecha: 12-13 octubre 2022 | Presentación completa
La tecnología de deposición ultraprecisa (UPD) es una novedosa técnica de fabricación aditiva para aplicaciones avanzadas de µelectrónica impresa. La UPD puede utilizarse para fabricar interconexiones de tamaño micrométrico en sistemas microelectrónicos, así como para crear capas de redistribución en chips y rellenar vías en dispositivos semiconductores.
La UPD puede considerarse un método intermedio muy necesario entre la impresión de estructuras planas en 2D y las arquitecturas autónomas en 3D. Esta tecnología permite imprimir estructuras metálicas a escala micrométrica en sustratos complejos, de modo que las características impresas cartografían la topografía del sustrato. El método UPD se basa en la extrusión directa de pasta de plata altamente concentrada mediante una boquilla de impresión con un diámetro comprendido entre 0,5 y 10 𝜇m. Esto define el rango operativo único de la tecnología UPD, en comparación con otras técnicas de electrónica impresa: la combinación de pastas de alta viscosidad y finas características impresas. El proceso en sí se rige por la presión, pero la posibilidad de extruir materiales de tan alta viscosidad utilizando boquillas tan estrechas es posible gracias a la optimización simultánea de la pasta, los parámetros del proceso, así como la boquilla de impresión (tanto en términos de geometría como de propiedades del material).
La principal ventaja del uso de pastas de alta viscosidad es que las estructuras impresas conservan su forma independientemente de las propiedades de humectación de los sustratos. Por lo tanto, el diseño de un esquema de metalización no se ve limitado por las propiedades de la superficie. El tamaño de las características impresas puede oscilar entre 1 y 10 𝜇m y la resolución de impresión (es decir, la distancia entre las estructuras impresas) puede ser incluso inferior a 1 𝜇m.
Las estructuras pueden imprimirse en sustratos complejos, incluidos sustratos con características preexistentes (como escalones), sustratos con diferentes propiedades superficiales, así como sustratos flexibles. Las estructuras impresas resultantes pueden doblarse y son uniformes independientemente de las propiedades de humectación de los sustratos. Por lo tanto, es posible imprimir en materiales como óxidos (por ejemplo, SiO2), nitruros (por ejemplo, SiNx), metales, vidrio y láminas (por ejemplo, PI, Kapton), así como imprimir en uniones (metal/semiconductor/insulador).
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