Conférencier : Lukasz Kosior | Société : XTPL | Date : 12-13 octobre 2022 | Présentation complète
La technologie de dépôt ultraprécis (UPD) est une nouvelle technique de fabrication additive pour les applications avancées de la µélectronique imprimée. L'UPD peut être utilisée pour fabriquer des interconnexions de taille micrométrique dans les systèmes microélectroniques, ainsi que pour réaliser des couches de redistribution sur les puces et des vias de remplissage dans les dispositifs semi-conducteurs.
L'UPD peut être considérée comme une approche intermédiaire indispensable entre l'impression de structures planes en 2D et les architectures 3D autonomes. Cette technologie permet d'imprimer des structures métalliques à l'échelle du micromètre sur des substrats complexes, de sorte que les caractéristiques imprimées reproduisent la topographie du substrat. L'approche de l'UPD est basée sur l'extrusion directe d'une pâte d'argent hautement concentrée à l'aide d'une buse d'impression dont le diamètre est compris entre 0,5 et 10 𝜇m. Cela définit la plage de fonctionnement unique de la technologie UPD, par rapport aux autres techniques d'électronique imprimée : la combinaison de pâtes à haute viscosité et de caractéristiques imprimées fines. Le processus lui-même est régi par la pression, mais la possibilité d'extruder des matériaux à haute viscosité à l'aide de buses aussi étroites est possible grâce à l'optimisation simultanée de la pâte, des paramètres du processus, ainsi que de la buse d'impression (tant en termes de géométrie que de propriétés du matériau).
Le principal avantage de l'utilisation de pâtes à haute viscosité est que les structures imprimées conservent leur forme quelles que soient les propriétés de mouillage des substrats. Par conséquent, la conception d'un schéma de métallisation n'est pas limitée par les propriétés de la surface. La taille des éléments imprimés peut être comprise entre 1 et 10 𝜇m et la résolution d'impression (c'est-à-dire la distance entre les structures imprimées) peut même être inférieure à 1 𝜇m.
Les structures peuvent être imprimées sur des substrats complexes, y compris des substrats avec des caractéristiques préexistantes (comme des marches), des substrats avec différentes propriétés de surface, ainsi que des substrats flexibles. Les structures imprimées résultantes peuvent être pliées et sont uniformes quelles que soient les propriétés de mouillage des substrats. Il est donc possible d'imprimer sur des matériaux tels que les oxydes (par exemple, SiO2), les nitrures (par exemple, SiNx), les métaux, le verre et les feuilles (par exemple, PI, Kapton), ainsi que d'imprimer sur des jonctions (métal/semiconducteur/isolant).
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