Ceci est une transcription générée automatiquement pour aider la vidéo. Elle n'a pas été relue par une personne et peut donc contenir des erreurs.
Donc, oui, merci beaucoup. Et pour l'opportunité de faire un discours ici et de montrer l'introduction de ce que nous faisons dans le domaine de la nano-impression UV rouleau à rouleau, la lithographie. Joanneum Rresearch, situé en Autriche, a une vision avec ce processus, du nanomètre au macro. Je ne sais pas si vous êtes tous familiers avec la nano-impression UV.
Nous avons donc la capacité de produire de très petites structures à grande échelle, sur des substrats de grande taille et mécaniquement flexibles. La première étape consiste à appliquer une résine de revêtement. Puis l'étape suivante est le moulage. Donc, le don, le revêtement, les structures et le durcissement ultérieur par UV, puis le moulage. Et enfin vous avez la structure. Il semble donc que ce soit un processus assez simple pour des structures très complexes et très petites.
Au cours de la dernière décennie, Joanneum Research a mis en place une ligne pilote de modelage, où nous commençons par le matériau. Nous développons donc notre propre matériau, qui est une polymérisation par recuit. C'est comme du polyuréthane ou des acryliques, que nous pouvons adapter aux besoins spécifiques un peu plus tard. Ensuite, nous avons la simulation et la conception par des outils logiciels pour identifier la structure optimale. Puis nous réalisons le mastering. Avec, par exemple, le mala, c'est-à-dire la lithographie laser sans masque, et la mise à l'échelle à partir du master par étape et répétition pour obtenir une cale complète équipée de ces structures. Et nous pouvons faire des cales en polymère par nous-mêmes à Joanneum, nous avons des partenaires en interne du fait que nous ne faisons pas cette métallisation par nous-mêmes. Et enfin vous avez la production.
Et donc cette petite résine de cure est une marque déposée de Joanneum et sur la vidéo ci-dessous, vous allez voir qu'on peut vraiment la régler et l'accorder dans le domaine de l'énergie de surface, de l'élasticité de l'indice de réfraction. Actuellement, ils sont déjà biosourcés à 70%. Et je vais recommencer cette vidéo comme vous voyez avec une aiguille, par exemple, vous avez une avec une résine standard, vous avez vraiment des rayures et tout ça. Et en ajustant notre matériau, ça correspond parfaitement au besoin souhaité. Et donc la ligne pilote sur la droite, nous avons ce masque, ce laser ou ce graphique solaire pour l'origination. Ensuite, nous pouvons faire l'outillage et la maîtrise par cette étape et répéter. Donc, pour mettre à l'échelle le petit design pour le schéma entier et la réplication. Et enfin, bien sûr, l'impression en 2 à 2,5 D pour les microfluides, les microstructures optiques ou les structures bioniques comme les lapins, les papillons de nuit, les yeux ou les lotus, qui sont montrés ici.
Certaines applications, les films bioniques, par exemple, permettent de réduire la traînée en imitant la peau de requin. Ainsi, pour réduire la traînée, si vous collez ce film sur les avions, comme dans les zones de Red Bull qui sont équipées de ces films, vous pouvez réduire la consommation de carburant et la traînée, par exemple pour les avions ou les navires. Les films microfluidiques sont très intéressants. Maintenant, dans le domaine des systèmes de laboratoire sur feuille et de laboratoire sur puce, nous pouvons améliorer la surface pour les films correcteurs, mais aussi créer des films plasmoniques ou, comme les mailles métalliques, des films conducteurs hautement transparents. Et voici quelques exemples et agrandissements de l'image montrée précédemment. Ceci est réalisé par des lignes pilotes ou des projets de banc d'essai d'innovation ouverte auxquels nous participons actuellement ou que nous coordonnons comme le fabuleux matlab et la fonction flex pour les soutenir. Et donc, dans l'image ci-dessous, par exemple, c'est une nouvelle image supplémentaire. Il s'agit d'une structure holographique sur terre, de l'essence recyclée avec de la résine biodégradable pour des éléments de sécurité, comme des billets de banque, des étiquettes ou des tickets. Et si vous êtes intéressés par ces projets, vous pouvez demander des micro-couronnes. Mais nous pourrons en discuter plus tard. Et enfin, un autre résultat de la microfluidique de nouvelle génération, comme ce canal microfluidique montré dans la vidéo de gauche avec des réseaux de piliers où le liquide se répartit parfaitement, pour les systèmes de laboratoire et de laboratoire sur puce. Et par exemple, si vous avez besoin d'autres structures où vous n'avez pas ces effets capillaires, alors des triangles avec des canaux entre eux et vous verrez que lorsque vous laissez tomber un fluide, vous avez une distribution parfaitement lisse du liquide. Et donc ici, le matériau, la conception et la production sont bien sûr très, très importants. Et je pense que chez Joannuem Research, nous avons l'ensemble de la chaîne de valeur, une connaissance approfondie, que nous aimons offrir aux entreprises intéressées. Et donc, oui. Merci pour votre intérêt. Et j'ai terminé.
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