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Also, ja, vielen Dank. Und für die Gelegenheit, hier einen Vortrag zu halten und die Einführung dessen zu zeigen, was wir auf dem Gebiet des UV-Nanodrucks von Rolle zu Rolle, der Lithographie, tun. Joanneum Rresearch mit Sitz in Österreich hat eine Vision mit diesem Prozess von Nano bis Makro. Ich weiß also nicht, ob Sie alle mit dem UV-Nano-Druck vertraut sind.
Wir haben also die Möglichkeit, sehr kleine Strukturen in großem Maßstab herzustellen, also auf großen und mechanisch flexiblen Substraten. In einem ersten Schritt müssen wir ein Beschichtungsharz auftragen. Der nächste Schritt ist dann die Formgebung. Also das Auftragen, die Beschichtung, die Strukturen und die anschließende Aushärtung mittels UV und dann das Abformen. Und schließlich haben Sie die Struktur. Es scheint also ein recht einfacher Prozess für hochkomplexe und sehr kleine Strukturen zu sein.
Und was wir in den letzten zehn Jahren bei Joanneum Research aufgebaut haben, ist eine so genannte Patterning-Pilotlinie, bei der wir mit dem Material beginnen. Wir entwickeln also unser eigenes Material, das eine Aushärtung ist. Es ist wie Polyurethan oder Acryl, das wir später an die spezifischen Bedürfnisse anpassen können. Dann haben wir die Simulation und das Design mit Software-Tools, um die optimale Struktur zu ermitteln. Dann machen wir das Mastering. Zum Beispiel mit Mala, also maskenloser Laserlithografie, und der schrittweisen Vergrößerung der Vorlage, um wirklich ein vollständiges Shim mit diesen Strukturen zu erhalten. Und wir können am Joanneum Polymer-Shims selbst herstellen, wir haben Partner im Haus, weil wir diese Metallisierung nicht selbst machen. Und dann gibt es noch die Produktion.
Dieses kleine Aushärtungsharz ist ein eingetragenes Warenzeichen des Joanneums und auf dem Video unten sehen Sie, dass wir es wirklich tunen können, und zwar im Bereich der Oberflächenenergie, der Brechungsindexelastizität. Sie sind derzeit bereits zu 70% biobasiert. Und ich werde dieses Video neu starten, wie Sie sehen, mit einer Nadel, zum Beispiel, haben Sie eine mit einem Standard-Harz, Sie haben wirklich Kratzer und all dies. Und wenn wir unser Material anpassen, passt es perfekt zu den gewünschten Anforderungen. Und so die Pilotlinie auf der rechten Seite, wir haben diese Maske, diese Laser-oder Solar-Grafik für die Entstehung. Dann können wir die Werkzeuge und das Mastering in diesem Schritt erstellen und wiederholen. So können wir das kleine Design für das gesamte Schema und die Replikation vergrößern. Und schließlich natürlich der Druck in 2 bis 2,5 D für mikrofluidische mikrooptische Strukturen oder bionische Strukturen wie Kaninchen, Motten, Augen oder Lotusblumen, die hier gezeigt werden.
Einige Anwendungen, zum Beispiel bionische Filme, dienen der Verringerung des Luftwiderstands, indem wir die Haifischhaut imitieren. Wenn man also diese Folie auf Flugzeuge klebt, wie es bei Red Bull der Fall ist, kann das zu einer Verringerung des Treibstoffverbrauchs und des Luftwiderstands führen, zum Beispiel bei Flugzeugen oder Schiffen, und dann noch drei mikrooptische Folien für die medizinische Diagnostik, aber auch für die Beleuchtungsindustrie. Mikrofluidische Folien sind sehr interessant. Im Bereich der Lab-on-Folie- und Lab-on-Chip-Systeme können wir die Oberfläche für Korrekturfilme verbessern, aber auch plasmonische Filme oder hochtransparente leitfähige Filme wie Metallgitter herstellen. Und hier sind einige Beispiele und Vergrößerungen des zuvor gezeigten Bildes. Dies wird durch Pilotlinien oder Open-Innovation-Testbed-Projekte realisiert, an denen wir derzeit teilnehmen oder die wir koordinieren, wie z. B. die fabelhaften Matlab- und Flex-Funktionen, die wir unterstützen. Das Bild unten rechts ist zum Beispiel ein zusätzliches neues Bild. Es handelt sich um eine holografische Struktur an Land, ein recyceltes Haustier mit biologisch abbaubarem Harz für Sicherheitsmerkmale, z. B. für Banknoten, für Etiketten oder auch für Tickets. Und wenn Sie an diesen Projekten interessiert sind, können Sie sich für Mikrokronen bewerben. Aber darüber können wir später sprechen. Und zu guter Letzt, ein weiteres Ergebnis der Mikrofluidik der nächsten Generation, wie der im linken Video gezeigte mikrofluidische Kanal mit Säulenanordnungen, in denen sich die Flüssigkeit perfekt verteilt, für Laborfolien und Lab on Chip-Systeme. Und wenn man zum Beispiel andere Strukturen braucht, bei denen es diese Kapillareffekte nicht gibt, also Dreiecke mit Kanälen dazwischen, dann sieht man, wenn man etwas Flüssigkeit eintropfen lässt, dass sich die Flüssigkeit perfekt gleichmäßig verteilt. Hier sind das Material, das Design und die Herstellung natürlich sehr, sehr wichtig. Und ich denke, dass wir bei joannuem research über die gesamte Wertschöpfungskette, über profundes Wissen verfügen, das wir interessierten Unternehmen gerne zur Verfügung stellen. Und so, ja. Ich danke Ihnen für Ihr Interesse. Und ich bin fertig.
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