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Usted es probablemente familiar con no Novacentric como como nuestro tipo de empresa matriz y tenemos en el pasado de. Pocos meses hemos migrado a establecer una nueva división dentro de la empresa llamada Pulse Launch. Así que traemos el mismo equipo innovador a esta incursión, y estábamos trabajando para resolver muchos de los problemas que que la gente está teniendo con varios desafíos de procesamiento que están enfrentando. Estamos basados en Austin, Texas. Entonces siempre nos encanta recibirlos a ustedes. Así que si alguna vez estás en el área de Texas de los Estados Unidos, ven a visitarnos. Así que estamos en el negocio de la entrega de la luz y usamos esa luz para calentar o hacer algún trabajo en un material diferente. Y la clave que traemos a la mesa es que podemos entregar esta energía de una manera muy digital, en un formato digital sin contacto, por lo que realmente podemos apuntar qué material estamos calentando y lo calentamos. Mientras que el plomo de forma precisa y repetida. Así que este calentamiento puede hacerse por encima del umbral de daño térmico de equilibrio de la mayoría de los materiales, lo que nos permite realmente entrar en la creación de valor para nuestros clientes. Esto se puede atribuir. Este tipo de pulsación puede atribuirse al procesamiento de una amplia gama de materiales diferentes. Así que eso nos permite realmente llegar a Spring Valley a un montón de aplicaciones diferentes. Así que estos son sólo algunos ejemplos de aplicaciones que tenemos. Pero para la discusión de hoy, quiero hablar de la soldadura y la capacidad para nosotros para colocar los componentes en los sustratos que tienen vías conductoras con pocos destellos de luz en realidad la soldadura. Y el video que ves a la izquierda es una normalización de lo que está sucediendo. Pero a la derecha es en realidad un video en vivo de cómo esto sucede en una escala de tiempo de dos segundos donde la soldadura se derrite y el componente lo mueve. Tenemos un montón de ventajas. Una de las ventajas que se representa muy fácilmente en el video es la capacidad de alterar en una superficie no plana, que es muy único porque en realidad no tenemos aire en movimiento. Esta capacidad también nos permite procesar con bajas cantidades de entrada térmica, por lo que obtenemos una muy buena mejora y eficiencia energética del proceso, así como las herramientas son inherentemente más pequeñas que el suelo. Y así conseguimos un gran ahorro de espacio para nuestros clientes. Para poder soldar componentes en sustratos sensibles a la temperatura, como el PET, necesitamos este delta. Así que este es un video de cómo la soldadura está sucediendo según lo medido por una cámara térmica. Y podemos tener una tasa de rampa muy, muy alta del del componente sin realmente dañar el sin realmente calentar el sustrato subyacente. Así que subyacente para que esto nos permite realmente procesar los materiales en una amplia gama de diferentes sustratos y diferentes tipos de conductores. Lo que nos permite obtener. Rendimiento comparable, si no mejor, que lo que obtenemos en el reflujo. Así que estos son algunos componentes del chip. Estos son los componentes metálicos del chip y cómo se comportan. Así que estos son la línea de exposición de la vista. Trabajamos con componentes que no tienen línea de visión. Así que estos son algunos ejemplos de los teléfonos que no tienen la línea de exposición de la vista y que son capaces de curar. Así que conseguimos una fijación realmente buena hasta un grado similar al que conseguiríamos en un reflujo convencional. Pero podemos hacer esto en sustratos sensibles a la temperatura como. Así que las herramientas que tenemos en el campo que son capaces de ofrecer este rendimiento son nuestro tipo de nuestra línea piloto a pequeña escala o nuestra pequeña escala de producción a la izquierda, como se llama el sistema de bolsa. Y los aseguradores son una especie de sistema en línea que está más controlado para el proceso. Hay un montón de ventajas para este material. De todos los grandes avances en un minuto, sí, podemos aprovechar un montón de un montón de propiedades que se construyen en la pasta de soldadura. Así que aquí está un ejemplo de estos componentes que se colocan mal intencionalmente. Y luego usando el proceso de clasificación, podemos realmente realinearlos y hacer que funcione. Otra cosa de la que hablamos, no hay movimiento inherente al sistema, por lo que realmente obtenemos un mejor rendimiento con componentes más pequeños. Así que no tenemos necesariamente las mismas limitaciones de calentamiento que se tendrían en un proceso de reflujo. Con eso, me gustaría darle las gracias por venir aquí y sólo dar un ejemplo de lo que llamamos el diseño de la hoja, que es un conjunto de LEDs en la parte superior de un sustrato que obtenemos damos una feria. Así que si te encuentras con alguno de mis colegas en futuras ferias comerciales, pídele uno. Muchas gracias. Muchas gracias por la excelente presentación. Muy.
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