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Sie sind wahrscheinlich nicht vertraut mit Novacentric als unsere Art von Muttergesellschaft und wir haben in der Vergangenheit von. Wenige Monate sind wir dazu übergegangen, eine neue Abteilung innerhalb des Unternehmens namens Pulse Launch zu gründen. Wir bringen also das gleiche innovative Team in diesen Bereich ein und arbeiten daran, viele der Probleme zu lösen, die die Menschen mit den verschiedenen Verarbeitungsherausforderungen haben, mit denen sie konfrontiert sind. Wir sind in Austin, Texas, ansässig. Und wir sind immer gerne Gastgeber für euch. Wenn Sie also jemals in der Gegend von Texas in den Vereinigten Staaten sind, besuchen Sie uns. Unser Geschäft ist es also, Licht zu liefern, und wir nutzen dieses Licht, um ein anderes Material zu erhitzen oder zu bearbeiten. Und der Schlüssel, den wir mitbringen, ist, dass wir diese Energie auf eine sehr digitale Art und Weise liefern können, in einem berührungslosen digitalen Format, wodurch wir das Material, das wir erwärmen, wirklich gezielt erwärmen können. Die Leitung hingegen wird präzise und wiederholt. So kann diese Erwärmung oberhalb der thermischen Gleichgewichtsschwelle der meisten Materialien erfolgen, was uns in die Lage versetzt, wirklich einen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. Dies kann zugeschrieben werden. Diese Art des Pulsierens lässt sich auf die Verarbeitung einer breiten Palette unterschiedlicher Materialien anwenden. Dadurch können wir Spring Valley für eine Vielzahl von Anwendungen einsetzen. Dies sind also nur einige Anwendungsbeispiele, die wir haben. In der heutigen Diskussion möchte ich jedoch über das Löten und die Möglichkeit sprechen, Komponenten auf Substraten zu platzieren, die mit wenigen Lichtblitzen leitende Bahnen aufweisen. Das Video, das Sie links sehen, ist eine Normalisierung des Vorgangs. Auf der rechten Seite sehen Sie ein Live-Video, das zeigt, wie das Lot innerhalb von zwei Sekunden schmilzt und das Bauteil bewegt wird. Wir haben eine Reihe von Vorteilen. Einer der Vorteile, der auf dem Video sehr gut zu sehen ist, ist die Möglichkeit, auf einer nicht flachen Oberfläche zu arbeiten, was sehr einzigartig ist, weil wir keine bewegte Luft haben. Diese Fähigkeit ermöglicht es uns auch, mit einem geringen Wärmeeintrag zu arbeiten, so dass wir eine sehr gute Verbesserung und Energieeffizienz des Prozesses erreichen. So können wir für unsere Kunden auch eine Menge Platz einsparen. Um wirklich Bauteile auf temperaturempfindliche Substrate wie PET löten zu können, brauchen wir dieses Delta. Dies ist also ein Video, das zeigt, wie das Löten von einer Wärmekamera gemessen wird. Und wir können eine sehr, sehr hohe Rampenrate des Bauteils erreichen, ohne das darunter liegende Substrat wirklich zu beschädigen oder zu erhitzen. Dies ermöglicht uns die Verarbeitung von Materialien aus einer Vielzahl unterschiedlicher Substrate und verschiedener Arten von Leitern. Das ermöglicht uns zu erhalten. Die Leistung ist vergleichbar, wenn nicht sogar besser als die, die wir beim Reflow-Verfahren erzielen. Dies sind also einige Chipkomponenten. Sie zeigen die gesamten metallischen Chipkomponenten und wie sie sich verhalten. Es handelt sich also um Sichtlinienbelichtung. Wir arbeiten auch mit Komponenten, die keine Sichtverbindung haben. Das sind also einige Beispiele für Telefone, die keine Sichtverbindung haben und die man aushärten kann. So erreichen wir eine wirklich gute Haftung in ähnlichem Maße wie bei einem herkömmlichen Reflow-Verfahren. Aber wir können dies auch auf temperaturempfindlichen Substraten tun. Die Werkzeuge, die wir im Einsatz haben und die diese Leistung erbringen können, sind unsere kleine Pilotlinie oder unser kleines Produktionssystem auf der linken Seite, wie Sie das Beutelsystem nennen. Und die Underwriter sind eine Art Inline-System, das für den Prozess besser kontrolliert ist. Es gibt viele Vorteile für dieses Material. Von all den großen Fortschritten in einer Minute: Ja, wir können viele der Eigenschaften nutzen, die in Lötpaste eingebaut sind. Hier ist also ein Beispiel dafür, dass diese Bauteile absichtlich falsch platziert wurden. Mit Hilfe des Sortierverfahrens können wir sie dann neu ausrichten, so dass es funktioniert. Eine andere Sache, über die wir sprechen, ist, dass das System keine inhärente Bewegung hat, so dass wir mit kleineren Komponenten eine bessere Leistung erzielen. Wir haben also nicht unbedingt die gleichen Einschränkungen bei der Erwärmung wie bei einem Reflow-Prozess. Damit möchte ich mich für Ihr Kommen bedanken und Ihnen ein Beispiel für das so genannte Blattdesign geben, bei dem es sich um eine Reihe von LEDs auf einem Substrat handelt, das wir auf einer Messe ausstellen. Wenn Sie also in naher Zukunft auf einer Messe einen meiner Kollegen treffen, fragen Sie ihn nach einem. Ich danke Ihnen vielmals. Vielen Dank für die hervorragende Präsentation. Sehr gut.
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