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Muy bien, perfecto. El escenario es tuyo. Gracias. Así que todo el mundo como ya se ha dicho. Mi nombre es Jonas Martin de Fraunhofer Ilt en Alemania. Y voy a presentarles algunos de los trabajos relacionados con la electrónica impresa ahora.
Así que como primera pequeña pista, ¿qué estamos haciendo? ¿Quiénes somos? Vengo de los campos de grupo de la película, el procesamiento de la película, una forma de ilt, y estamos cubriendo en detalle cinco temas diferentes, todos sobre las cosas y el procesamiento. Así que el primero es sobre la limpieza, la pintura, el pretratamiento de las capas o sustratos. El segundo trata de la corrosión, la resistencia a la corrosión y las capas antiadherentes. El tercero trata de la energía y la movilidad, es decir, de la tecnología de las baterías y del hidrógeno.
Y los dos temas que voy a detallar hoy son la electrónica impresa y los sensores integrados y la microelectrónica en particular, también mediante la tecnología de impresión. Así que nuestro enfoque de lo que es la electrónica impresa, estamos utilizando fuentes de radiación láser para la producción aditiva de capas electrónicas. En función de esto, solemos tener unos cuatro pasos de proceso, no muy diferentes de los que ya conoces de la electrónica impresa. En primer lugar, solemos realizar un pretratamiento de la superficie, principalmente mediante radiación láser, aunque también utilizamos a veces técnicas más convencionales como el tratamiento con plasma, etc. En segundo lugar, realizamos el posicionamiento de las capas, principalmente con láser, también mediante tecnologías industriales, principalmente como la impresión por chorro de tinta, también la impresión por chorro, la serigrafía, etc. Y luego añadimos el punto en el que entra nuestra principal experiencia, que es el tratamiento térmico de las capas, es decir, por un lado, el secado a base de láser, sacando todos los componentes orgánicos de la capa. Y, por otro lado, la funcionalización por láser, es decir, la sinterización y la fusión de las capas de partículas.
Si se necesita un material múltiple o varias capas, podemos hacerlo, por supuesto, en el bucle y los beneficios que tratamos de crear son enormes, como se ve.
Pero creo que en este contexto los principales beneficios provienen de una aplicación eficiente en recursos, flexible y de bajo coste de sensores y capas en componentes 3D y la aplicación de nuestra tecnología sólo en un área selectiva del sustrato. Así que el primer ejemplo que quiero mostrar sobre cómo acerca de la tecnología es desde el campo de la microelectrónica. Aquí estamos imprimiendo actores o microactores en obleas de silicio, que luego se pueden utilizar para producir micro altavoces, audífonos, etc. Por lo tanto, utilizamos la impresión por chorro de tinta para depositar múltiples capas de óxido de litio y níquel y plomo esta noche sobre silicio platinado o dos obleas de silicio recubiertas de platino. Y los cabezales de impresión se cristalizan mediante el uso de radiación láser. Así que como se puede ver aquí, para que podamos obtener múltiples capas con esto, obtenemos múltiples, capas muy homogéneas de esos dos componentes que podemos curar utilizando la radiación láser en tiempos más cortos, que en comparación, que uno necesitaría si está utilizando un horno o un ocho y esas capas más tarde obtener un grabado y en contacto para producir estos altavoces que te estaba diciendo
una segunda aplicación proviene de la industria aeroespacial y se trata de la integración de funciones en plásticos reforzados con fibra mediante la combinación de la impresión y la tecnología láser. Y, en concreto, estamos hablando de la integración de funciones en productos semiacabados, lo que significa que tenemos algún tipo de tejido sobre el que imprimimos y que luego se trabaja mediante infusión al vacío, por ejemplo, para producir diferentes características en el componente final, como sensores de deformación, LEDs integrados o sensores de humedad, que demostramos junto con nuestros colegas de Fraunhofer, F.M. y Wing Leading Edge para mostrar estas funciones integradas.
La siguiente aplicación consiste en la combinación de la impresión 3D con la electrónica impresa. Lo que intentamos hacer aquí es imprimir galgas extensométricas en componentes impresos en 3D. Para ello, colocamos las capas de aislamiento mediante un proceso de dispensación. Después, utilizamos cada tecnología para imprimir las galgas extensométricas en el componente y, a continuación, utilizamos el sinterizado láser para tener la posibilidad de sinterizar únicamente las galgas extensométricas sin tocar, desde el punto de vista del calor, el propio componente y, equipados con una placa de transmisión inalámbrica, somos capaces de realizar una monitorización de la salud estructural integrada e inalámbrica en los componentes, que ahora mismo están casi todos impresos excepto la placa de transmisión. También hemos realizado algunas pruebas de funcionamiento con una estructura similar en las que podemos ver que tanto la transmisión inalámbrica como la generación de la señal por parte de la galga extensométrica funcionan bastante bien para obtener la señal y medir la deformación. Pero no se trata sólo de un componente, sino también de entrar en un componente. Así que lo que hicimos aquí es tener un proceso de fusión con láser, proceso de impresión 3D de metal, que dejamos en un punto y luego continuamos con la integración de sensores. De nuevo, aquí estamos hablando de medidores de cuerda en este componente mediante impresión y sinterización láser, esta vez con tecnología de impresión de objetos en aerosol. Y luego, tras el cableado y la encapsulación de los sensores, terminamos el proceso de impresión en 3D, rehicimos el componente y tuvimos por fin un sombrero de fresado que funciona con sensores integrados, que puedes utilizar para mecanizar tus metales mientras mides todas las propiedades mecánicas dentro de tu cabeza. Así que con esto, voy a terminar mi presentación. Muchas gracias por su atención. Si tienen alguna pregunta, estaré encantado de responderla. Sólo tienes que ponerte en contacto conmigo con los datos de contacto que ves ahí. Y gracias.
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