Esta presentación fue desarrollada para el Taller de Serigrafía Avanzada organizado por Asada Mesh. El tema fue la impresión de líneas finas. En esta presentación, hablamos de lo siguiente:
Aplicaciones actuales y futuras para anchos de línea de serigrafía cada vez más finos (sub-15micras).
Metalización fotovoltaica
Electrodos de borde envolvente para microLED
Estructura en abanico para la electrónica híbrida flexible
HMIs transparentes
Pantallas táctiles transparentes
Electrodos de borde
MLLC
LTCC
Tecnologías de impresión híbrida y directa (no digital) hacia anchos de línea submicrónicos
Serigrafía híbrida (impresión + grabado/ablación)
Flexografía R2R
Impresión offset en huecograbado R2R
Impresión offset S2S
Impresión Offset Inversa S2S
R2R Impresión Offset Inversa
R2R Impresión + Relleno
R2R Fotolitografía
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Esta es una transcripción automática de la presentación completa. No ha sido revisada, por lo que puede haber errores. Está aquí para ayudar en caso de que prefiera leer
Hola a todos. Me llamo Kasha. Soy el director general de TechBlick. Somos realmente el hogar de la comunidad global de la electrónica aditiva, de la electrónica híbrida flexible impresa, de la electrónica 3D. Y proporcionamos a los miembros de nuestra comunidad un programa anual de conferencias curadas in situ y en línea y clases magistrales estudios de mercado y más.
La presentación en sí tiene dos partes. La primera parte. La presentación analizará las aplicaciones que se beneficiarán o que requerirán un ancho de línea serigrafiado cada vez más fino. Y la segunda parte de la presentación se centrará en las técnicas de impresión no digital, híbridas y de impresión directa o totalmente aditiva, que permiten llevar el ancho de línea desde, digamos, 30 o 40 micrómetros hasta unos pocos micrómetros y, finalmente, hasta el rango submicrométrico.
Fotovoltaica Así que primero, como he mencionado, vamos a ver las aplicaciones que requieren o que se beneficiarán de anchos de línea de serigrafía cada vez más finos y la primera. Una aplicación importante es, por supuesto, la fotovoltaica de silicio, una de las mayores aplicaciones de las tintas conductoras y de la serigrafía en electrónica es la metalización de obleas fotovoltaicas de silicio. Y si miras este gráfico aquí, si miras las líneas naranjas, lo que encuentras es que es el ancho de línea de la malla metálica impresa como la metalización impresa.
Usted puede ver el estado actual de la producción es algo alrededor de 34 a 36 micrómetros hoy y está bajando muy, muy rápido. Así que se espera que dentro de unos años lleguemos a anchos de línea de 20 micrómetros y quizás incluso más bajos. Lo interesante de esta aplicación es que la serigrafía es un proceso muy, muy productivo. Aquí se puede ver la tasa de obleas por hora para los procesos posteriores, que también incluyen la impresión serigráfica en la etapa de metalización. El tamaño de la oblea es de unos 180 a 182 milímetros. Y se puede ver que hoy en día estamos alrededor de 7000 obleas por hora. Y se prevé que esto aumente a algo así como 10.000 obleas por hora a finales de año. Así que ya tenemos la serigrafía en esta configuración de producción de alto volumen muy productivo, produciendo, ya sabes, 30 a 35 micrómetros de ancho de línea y la evolución del proceso hasta 20 micrómetros de ancho de línea.
Y aquí, a la izquierda, se puede ver un ejemplo de lo que creo que es una muy buena representación del estado de la técnica. Y aquí se puede ver una especie de dedo serigrafiado en una célula solar de percusión. Esto fue hecho por Fraunhofer ISE. Y se puede ver muy bien, con 19 micrómetros y una relación de aspecto muy agradable de alrededor de 18-19micrómetros. Y así sí, quiero decir que, eso ya te dice que hay una aplicación en la producción de alto volumen que tiene lenguaje estrecho en la línea que va a bajar a 20 micrómetros y más allá.
Pero quiero decir que la metalización solar es realmente una aplicación relativamente fácil, y eso es porque los pasos son muy amplios y al mismo tiempo las líneas rotas, las líneas interrumpidas, pueden ser toleradas hasta cierto punto. Así que hay cierta tolerancia a los defectos.
MicroLEDs Otra aplicación que creo que se beneficiaría como ejemplo de líneas de metalización de serigrafía cada vez más finas es la aplicación de pantallas micro-llevadas, por lo que los microLED son un tema de pantalla muy caliente. Y una de las principales características de esta tecnología de visualización es que se pueden crear pantallas sin biseles. Cuando tienes pantallas sin biseles, significa que puedes formar una pantalla más grande juntando muchos tipos de azulejos más pequeños y construyendo la pantalla grande. Aquí puedes ver un ejemplo de una de estas pantallas. Tenemos un cristal y sobre él se deposita la TFT, la electrónica de película fina, sobre el cristal. Puedes depositar los enlaces, los micro enlaces o algo así, y luego transfieres los micro LEDs en la parte superior. el controlador estaría en la parte inferior. Así que primero puedes imaginar que las dos superficies de la parte superior tienen que ser metalizadas (ver las líneas en la superficie superior). Tienes que realizar las líneas de la superficie inferior, conectándolas a los pines del driver. Y luego hay que conectar de alguna manera la parte delantera con la trasera.
Y una manera, por supuesto, sería perforar vías en el vidrio, llenar las vías a través del vidrio. Pero esto no es realmente elegante. Y que yo sepa, nadie utiliza este proceso. Así que un enfoque más interesante sería crear estos llamados electrodos de borde envolvente. Así que usted tendría estos electrodos que van alrededor del borde que conecta la parte delantera a la parte trasera. Este ejemplo, creo, es de Applied Materials, y este es de Corning.
Aquí hay un ejemplo de nuevo por Applied Materials que muestra el tipo de proceso para que la metalización frontal se imprimiría en un vidrio biselado. Luego la metalización inferior se imprimiría en el vidrio biselado, y luego el vidrio se giraría para imprimir el electrodo de borde y luego curar. Así que primero se necesita una muy buena alineación. Se necesitan tintas muy, muy conductoras y hay que controlar el proceso de impresión para no acabar con picos alrededor del borde biselado del vidrio.
Aquí hay un ejemplo en el que el borde biselado, el ejemplo en la parte inferior izquierda, usted necesita tener una topografía de una línea impresa que es relativamente suave, sin picos importantes alrededor de los bordes. Y el grosor sería, para un nivel de conectividad dado de las tintas, de unos 3 a 6 micrómetros después del secado. Así que aquí se puede ver un ejemplo de línea fina impresa, una serigrafía también alrededor de los bordes y la anchura de la línea del espacio es de 40 a 60 micrómetros en este caso. Así que esto ya es por algunas normas muy, muy fina línea de impresión de la pantalla. Pero, ¿quizás se trate de la tecnología de ayer? Y la razón por la que menciono esto es porque las matrices de los micro LEDs están reduciendo su tamaño. Así que las primeras generaciones eran realmente mini LEDs con las matrices de alrededor de 125 por 225 micrómetros de tamaño. Y ahora estamos bajando, y este gráfico ha sido elaborado por Yole y se puede ver que vamos a entrar en un territorio donde las matrices son algo alrededor de diez micrómetros por diez micrómetros. Y a medida que nos acercamos a ese rango, los tamaños de los enlaces van a ser más pequeños y también las líneas de metalización van a ser cada vez más estrechas, lo que significa que la serigrafía, si la serigrafía va a seguir siendo competitiva en esta tecnología, también tiene que producir líneas cada vez más finas.
Y aquí está un ejemplo de nuevo por Applied Materials. Creo que no se puede ver en la grabación porque mi vídeo está aquí, pero se trata de una línea serigrafiada de 15 micrómetros. Así que muestra que se puede imprimir ese nivel. Y estoy seguro de que todos ustedes en esta audiencia de expertos saben esto, que uno puede imprimir 15 micrómetros, pero esta aplicación no es como una aplicación fotovoltaica. Es muy difícil. No puede tolerar líneas interrumpidas rotas porque eso implicaría un microledros muerto y, por tanto, un píxel muerto. Y en el peor de los casos, se pueden tolerar algunos defectos en el 10% de los azulejos, pero en el 90% de los azulejos, toda la metalización, tiene que estar libre de defectos. Así que no sólo hay que depositar líneas muy, muy finas con un buen control de la topografía, una alta conductividad y una buena cobertura envolvente. Pero también hay que hacerlo sin demasiadas líneas rotas. Se trata de un reto para la industria, y creo que este taller le ayudará a alcanzar estos objetivos.
Debo decir aquí que la competencia, en realidad, es el PVD y Samsung utiliza un proceso de PVD desarrollado por una empresa coreana en el que en la cámara de PVD apilan todos los vidrios juntos y luego los giran y consiguen que el PVD se deposite también alrededor de los bordes. Así que el PVD es siempre, siempre, la competencia en estos casos. Pero si la serigrafía pudiera producir líneas finas, de 15 micrómetros o menos sin defectos, tal vez esto podría ser con muy pocos defectos. La serigrafía seguiría siendo competitiva en esta aplicación. Electrónica híbrida flexible (fan-out) Otra aplicación que quería destacar, y creo que es interesante, es la de la electrónica híbrida flexible. La electrónica híbrida flexible consiste en combinar el rendimiento de los circuitos integrados rígidos, de silicio, con la producción de bajo coste y la flexibilidad de la electrónica flexible impresa en sustratos de baja temperatura como el PET. Y creo que muchos de los obstáculos tecnológicos que han frenado esta tecnología se están eliminando ahora. Así, se están desarrollando formas de utilizar soldaduras estándar o materiales con propiedades similares a las de la soldadura, es decir, que se autoalinean con el calor o en otros sustratos de baja temperatura. Se están encontrando formas de adelgazar los circuitos integrados y hacerlos flexibles. Se están encontrando formas de recoger y colocar estos circuitos integrados tan finos, a veces incluso en una configuración de rollo a rollo. Así que se están superando muchos de los obstáculos tecnológicos.
Y la razón por la que lo tengo aquí en este taller de serigrafía es porque creo que la serigrafía también podría desempeñar un papel aquí, al menos la serigrafía de líneas finas podría desempeñar un papel. Así que mira este ejemplo aquí. Esto es, creo que un demostrador de Nexflex, usted tiene el IC aquí, usted tiene las líneas de cableado impreso. Digamos que las líneas de cableado pueden ser típicamente serigrafiadas. Los pasos son amplios. El ancho de línea está bien dentro de lo que la serigrafía puede hacer. Entonces uno necesita ir desde el cableado a los CIs. En las imágenes, los pines de los circuitos integrados son mucho más estrechos que el cableado. Así que hay que tener esta estructura llamada fan-out que conecta los pines con las protuberancias y conecta los pines con el cableado real. Y aquí hay un ejemplo de una estructura en abanico.
Así que ahora mismo, la serigrafía no puede hacer el cableado y la estructura final sólo basándose en el proceso de serigrafía. Así que hay que combinar diferentes procesos. Pero creo que si la serigrafía de líneas finas avanzara más, sería posible serigrafiar el abanico y el cableado, y los requisitos para el ancho de línea del abanico son de unas 30 micras o menos, con un paso de unas 60 micras o menos.
Esta imagen en particular es de Netflix y algunas de estas imágenes las tomé de una presentación de Komori en Japón y las adapté sólo como referencia. IHM transparentes Así que quería decir también unas palabras sobre esta aplicación tan interesante para Transparent Touch o HMIs. Es decir, aquí la competencia quizá intenta sustituir la capa de puntos transparentes PEDOT, que también se imprime en volúmenes muy elevados. Pero en este caso, en el caso de estas estructuras de malla metálica, tal vez no se necesite una capa protectora. Simplificando la estructura y haciéndola también más delgada. Este ejemplo es por sSun Chemical como otro tipo de malla, CFR y otros. Así que este es un ejemplo bien conocido en esta audiencia que en realidad creo que Erika habrá presentado sobre esto. . Así que no voy a discutir esta aplicación en particular. Pero sólo decir que los anchos de línea, creo, son alrededor de 30 o 35 micrómetros, por lo que puede ver las mallas, pero es probablemente bien para estas aplicaciones de conmutación o HMI, pero. Digamos que, ya sabes, los requisitos para una pantalla táctil transparente son muy diferentes de los requisitos para un interruptor transparente. Pantallas táctiles transparentes Así que cuando hablamos de una pantalla transparente como en su teléfono o en su tableta, entonces el ancho de línea debe ser mucho más estrecho. Así que aquí se puede ver un ejemplo de la clase de los diferentes rangos a rango micrométrico para mí, así que lo siento. Así que tal vez permítanme explicar esto de nuevo. Así que aquí puedes ver los rangos. Si su linewdith es más amplio que 4 a 5 micrómetros, es posible ver la estructura a pesar de que es transparente. Si la anchura de la línea es de 2 a 4 o 5 micrómetros, entonces es muy difícil de ver. Pero si se mira con mucho, mucho cuidado, se puede percibir. Puedo reconocer que hay algo ahí y si está por debajo de dos micrómetros, probablemente sea totalmente invisible.
Y sólo quiero mostrarles en esta tabla lo que las empresas están haciendo, qué tipo de anchos de línea están imprimiendo para las mallas metálicas, que actúan como un campo conductor transparente para la industria de las pantallas. Así que estas son diferentes empresas. Estos son diferentes procesos. No voy a entrar en los procesos en esta presentación, pero sólo mira esta columna aquí mostrando el ancho de línea. Se puede ver claramente que la anchura de las líneas es generalmente inferior a cuatro micrómetros, lo que muestra los requisitos de esta industria. Esta diapositiva sirve para establecer un contraste entre las pantallas táctiles transparentes y los interruptores táctiles transparentes. Electrodos de borde Ahora otra aplicación interesante. Creo que si la serigrafía pudiera imprimir líneas cada vez más finas, entonces la serigrafía seguiría siendo relevante en esta aplicación y sería un proceso muy competitivo que es para imprimir los electrodos de borde en una pantalla táctil transparente. Así que aquí se puede ver un ejemplo de una especie de serie de electrodos de borde. Los requisitos, ya que los biseles son cada vez más estrechos, la anchura de la línea y los requisitos de espacio también se han reducido con el tiempo. Así que tengo aquí dos ejemplos de empresas que ofrecen una estructura de película completa y transparente, incluyendo la capa transparente y los electrodos de borde. Y aquí se puede ver la línea con el espaciado en micrómetros de sólo el electrodo de borde sólo para dar una idea de qué tipo de requisitos tiene la gente. Así que si la serigrafía va a seguir siendo relevante, tiene que apuntar a un rango de micrómetros por debajo de 15 o más, tal vez al menos por debajo de 20.
Y aquí hay una especie de gráfico de evolución. Un gráfico muy aproximado que muestra la línea con los requisitos de espaciado. La serigrafía estándar puede llegar a los 40, 50, 40 micrómetros y luego la serigrafía fina.
Las tecnologías de serigrafía que se están desarrollando en la actualidad, junto con las que son objeto de este taller, pueden llegar hasta los 20-15 micrómetros, y después se empiezan a utilizar procesos híbridos. Más adelante les daré un ejemplo de serigrafía más láser más fotolitografía. Y luego hay otras técnicas que no son de serigrafía y que están puestas aquí en verde. Así que todas las azules son serigrafía directa o híbrida y las otras son procesos no serigráficos. Básicamente, creo que el mensaje es que si la serigrafía pudiera hacer líneas muy finas, podría participar en este mercado. También la impresión de los electrodos para la pantalla táctil transparente. Otras aplicaciones (MLLC, LTCC, etc.) Así que. Queremos centrarnos en las tecnologías alternativas. Hasta ahora, en el ámbito de las aplicaciones, hemos hablado de la metalización fotovoltaica y de cómo la anchura de la línea llegará a los 20 micrómetros o menos con rendimientos muy, muy elevados de obleas por hora. Hemos analizado la aplicación de las microrredes y cómo los requisitos en este ámbito se están moviendo hacia una anchura de línea de 15 micrómetros o menos, pero con unos requisitos muy exigentes en cuanto a defectos y rendimiento. Hemos analizado la electrónica híbrida flexible y cómo podría beneficiarse de la impresión del cableado o de la serigrafía del cableado y también de la serigrafía del ventilador. Luego dijimos unas palabras sobre los interruptores de luz transparentes, las pantallas de tipo transparente, los electrodos de borde. Y antes de pasar a las tecnologías alternativas, sólo quiero mencionar quizá un par de aplicaciones que he omitido en mi presentación pero que son muy importantes. Una de ellas es el MLC, donde los polvos de níquel se imprimen en pantalla. Tal vez algunos se imprimen en huecograbado, tal vez un 30% más o menos para la aplicación móvil, pero la mayoría siguen siendo serigrafiados y seguirán siéndolo. Y la razón por la que mencioné esto es porque el grosor de las líneas está bajando y bajando. Y creo que ahora está entre 1 y 2 micrómetros, el grosor de la línea final
y la otra aplicación es LTCC. Creo que la LTCC es una tecnología muy competitiva para la 5G. Y si pensamos en la 5G y en el LTCC como tecnología de sustrato y si pensamos en la integración heterogénea de diferentes hielos en un sistema del tipo LTC, entonces hay que tener técnicas de impresión de líneas muy, muy finas con muy buena definición de los bordes para soportar las líneas 5G y también líneas impresas muy, muy estrechas. Creo que también son los requisitos serían muy pronto alrededor de 15, 15 micrómetros. Tecnologías para la impresión submicrónica Así que en las próximas diapositivas, lo que quiero hacer es hablarles de las tecnologías que permiten encontrar líneas muy finas, de rango submicrométrico o micrométrico. Así que veremos la serigrafía y la fotolitografía. Veremos el papel de la impresión flexible, veremos la impresión offset en huecograbado, el offset hoja a hoja, el offset inverso, etc. Y, básicamente, veremos cómo nos acercamos a los diez micrómetros y luego pasamos a los sub-diez y sub-cinco y sub-tres y, en algunos casos, a los sub-micrómetros. Serigrafía híbrida Así que sólo dos rápidas, rápidas, rápidas diapositivas en este caso. Se trata de un proceso de serigrafía híbrido. La idea es que la propia tinta en este caso contiene un material fotosensible. Así que no se necesita una fotoresistencia. Como puedes ver aquí, puedes serigrafiar, imprimir y luego exponerlo a la luz UV directamente con la fotorresistencia y luego grabar. Y entonces esto le permitirá obtener líneas muy, muy finas. Así que en este caso, este material es Toray. las referencias están detrás de mi detrás de mi imagen. Así que esta es mi empresa japonesa. Y estos ejemplos, este ejemplo aquí es el ancho de línea sobre un espacio de unos diez, diez por diez micrómetros. Esto es para el curado de 140 grados Celsius. Así que es compatible con los sustratos de PET. Pero creo que lo importante aquí es que la conductividad de la línea no es muy alta porque también estás cargando otros aditivos en la formulación.
Si se quiere una versión de mayor temperatura que sea compatible con PI o vidrio, entonces se puede ajustar el proceso e ir a líneas aún más finas. 2,45 micrómetros u ocho ocho micrómetros. Así que ese era un proceso de serigrafía híbrido, una serigrafía más un grabado. Impresión flexográfica R2R En este caso, quiero hablar de un proceso de impresión directa y flexible. Por supuesto, impresiones flexibles, líneas finas, tal como es. Y este caso es desarrollado por Kodak, que tiene un proceso láser muy bueno para crear las placas con puntos superiores planos. Y crearon una malla metálica aquí. Se trata de un proceso semi aditivo en el que flexo imprimir una capa de catalizador y luego utilizan la galjanoplastia para espesar la capa y lograr a granel como la conductividad. Y si usted mira estas mallas de metal aquí, la única razón por la que lo tengo aquí es que el ancho de línea puede ser alrededor de ocho ocho micrómetros. Esto demuestra que con esta técnica se puede bajar a menos de 10 micrómetros. Offset de huecograbado R2R Este es un ejemplo de impresión offset de bobina que se está desarrollando desde hace varios años en Japón. Y no quiero entrar en los detalles de la tecnología real, pero se puede ver una especie de herramientas de banda estrecha que se están desarrollando ahora. La velocidad de la banda es relativamente, relativamente baja, pero aquí creo que imprimen con partículas submicrónicas. Así que digamos que una tinta de nanopartículas se utiliza para imprimir estas líneas de malla de metal y se puede ver que las líneas son de cinco micrómetros. S2S Offset Printing Otro ejemplo que me ha gustado de nuevo de una empresa japonesa. Esta vez puedes ver el nombre aquí. Y la razón por la que me gusta esto es que se trata de un proceso de impresión offset hoja a hoja. Y se puede ver que pueden imprimir estos patrones muy, muy complejos con sólo 1,5 micrómetros de ancho de línea. Y aquí, también, están utilizando nanopartículas de plata. Usted puede ver que es una línea muy fina, tal vez 250 nanómetros sólo espesor curado a baja temperatura. Así que usted puede curar la tinta en 120 a 400 grados Celsius. Pero la razón por la que básicamente lo tengo aquí es que esto te muestra que con la impresión directa de la hoja en varios sustratos, siempre y cuando sea hoja a hoja, se puede lograr 1,5 o tres tres micrómetros. Proceso de compensación inversa S2S Luego, si quieres ir por debajo de ese nivel y lograr una especie de micrómetro, entonces creo que un tipo de proceso interesante es el inverso es el proceso de compensación inversa. Aquí puedes ver un ejemplo. Esto fue, creo, publicado recientemente y exhibido en nuestra conferencia justo en marzo en el show de TechBlick. Y se puede ver una especie de máquina de impresión offset inversa de escritorio. La técnica de impresión offset inversa es muy singular porque por lo general tiene un molde de rodillo PDMS, que totalmente la tinta, por lo que es totalmente cubierto con tinta. Entonces la tinta se semi absorbe en el PDMS, lo que significa que no se trata de un líquido completo, pero como está en un estado semi seco, entonces se puede controlar la humectación un poco mejor y luego se pone en contacto con la placa de relieve. Se eliminan algunos de los patrones, se quitan, y luego el molde de rodillo se pone en contacto con el sustrato final y luego se transfiere la tinta. Así que puedes ver que en este caso, han desarrollado un proceso. Han desarrollado un proceso que les permite crear mallas metálicas con sólo, sólo una línea micrométrica. Así que creo que es un proceso muy interesante. Quiero decir, el offset inverso es bueno para este tipo de anchos de línea. Me imagino que las líneas impresas son generalmente muy finas. Así que digamos que de 20 a tal vez 1000 nanómetros, las resoluciones impresas podrían ser alrededor de 0,5 o un poco menos a unos pocos micrómetros. Y las velocidades de impresión podrían ser, bueno, menos de 50 milímetros por segundo o así, sólo para darle algunos parámetros sobre las capacidades de este proceso en general así. ¿Impresión offset inversa R2R? Aquí hay otra, creo, tecnología interesante. Esta es, de nuevo, de una empresa japonesa. Desafortunadamente, la fuente es de nuevo detrás de mi imagen. Así que esto es por Asahi Kasei en Japón. Así que usted puede ver que están imprimiendo líneas muy finas. Y no tenía un video aquí, pero estas son líneas continuas con bordes muy bien definidos y sólo 300 micrómetros de ancho. Una de las innovaciones aquí es que tienen estos moldes de rodillos, que ellos llaman un molde de rodillos sin fisuras, y es modelado no sólo con láser, sino con litografía de haz de electrones. Y usted puede ver el tipo de características que pueden definir en este molde de rodillo, alrededor de un micrómetro de ancho y cinco micrómetros de paso. Y esta es una superficie muy, muy suave, lisa. Y aquí se puede ver un par de ejemplos de tipo real de moldes de rodillos. Esto es, creo, 250 milímetros de ancho y unos cien milímetros de diámetro. Entonces, ¿cuál es el proceso de impresión real aquí? No se sabe. Pero mi opinión es que esto es también una forma de proceso de impresión offset inversa. Así que el ejemplo anterior que te mostré fue la placa de relieve era plana. En este caso, la placa de relieve es en realidad un rollo, por lo que es un proceso totalmente rollo a rollo. Y aquí se puede ver una aplicación en este demostrador. Están imprimiendo alineados con tres micrómetros. Así que no está en la vanguardia de la capacidad, pero es un tipo transparente de una aplicación de la antena para la identificación de RF transparente para ponerlo en los productos sin ocupar bienes raíces. Así que la RFID estaría ahí sin ocupar ningún espacio en el envase. Nanoimpresión R2R Así que creo que nos estamos acercando al final. Sólo quedan dos diapositivas, creo. Así que. Sólo quería decir que hay toda una serie de tecnologías que son híbridas y rollo a rollo, y van a líneas muy, muy, muy finas. Así que este ejemplo es de Panasonic. Panasonic no es la única empresa que desarrolla esta tecnología y, de hecho, no es la primera. Pero creo que es una especie de estado de la técnica. Por lo que puedo entender, porque la forma en que el proceso funciona es que usted tiene un sustrato, que se recubren con una resina, y luego rodar a rodar en relieve un patrón en la resina. En realidad, lo hacen por ambos lados, así que es un proceso de repujado de doble cara. Luego simplemente rellenan los surcos con nanopartículas de plata. Así que aquí se puede ver que pueden lograr una línea de dos micrómetros con una buena relación de aspecto. Y una muy, muy buena resistencia de la hoja de dos ohmios por cuadrado. Lo que es realmente interesante de este proceso, creo, es que la línea conductora acaba incrustada en el sustrato. Y lo que esto significa es que para aumentar la conductividad de la línea, en realidad no tienes que imprimir una línea más gruesa y por lo tanto más ancha. Así que este es un ejemplo clásico, pero podrías simplemente hacer las ranuras un poco más profundas. Fotolitografía R2R Y quiero decir unas palabras sobre la competencia, que es la fotolitografía. Y aquí hay un ejemplo de fotolitografía rollo a rollo. Esto es desarrollado, creo, por Dai Nippon Printing. El mercado objetivo son las pantallas transparentes, y usted puede ver el tipo de la línea con que han logrado. Así que la primera generación de sus productos tenía cuatro micrómetros de línea con la segunda tenía dos micrómetros, y ahora han anunciado en el tipo de tamaños más pequeños, un micrómetro de ancho de línea. Así que este es un ejemplo y creo que pueden hacer esto para servir al mercado de pantallas de menos de 40 pulgadas. Sólo, sólo te da un poco de información sobre el estado de la técnica utilizando tecnologías alternativas.
Así que con eso, llegamos al final de la presentación. De nuevo, gracias por su atención. [This is automatically translated from English]