Il s'agit d'une version auto-transcrite de la présentation sans aucun contrôle humain.
Orateur 200:00:04Oui, nous pouvons vous entendre. Nous pouvons vous voir et vos diapositives sont parfaites. Vous avez donc vos 5 minutes maintenant.
Intervenant 100:00:09Ok. Merci beaucoup. Aujourd'hui, nous allons parler de l'impression en aérosol à haut rendement pour des applications électroniques imprimées à haute conductivité. La première chose dont nous allons parler est le point idéal pour l'impression par aérosol, le point idéal traditionnel. Ensuite, nous parlerons un peu de ce que nous faisons pour améliorer la capacité d'impression par aérosol et l'étendre à d'autres domaines. Les diapositives montrent que l'impression en aérosol se concentre généralement sur l'impression de lignes fines. Beaucoup d'efforts pour l'impression par aérosol ont été concentrés, sans mauvais jeu de mots, sur l'impression de caractéristiques très fines. Nous pouvons donc imprimer de manière fiable des caractéristiques jusqu'à 15 microns. And with our and a lot of our customers actually have printed features at ten microns or less. L'image de droite montre des conducteurs imprimés en or, ils ont une largeur de 20 microns à 100 microns, et ils ont une très bonne qualité de bord de ligne. Je peux vous montrer de meilleures images à fort grossissement du type de qualité d'image que vous pouvez attendre de notre impression en aérosol. Un autre avantage unique que nous avons pour l'impression en aérosol est que nous avons une grande distance de travail entre la buse et le substrat sur lequel nous imprimons. Cela rend vraiment l'impression en aérosol unique ou fournit un avantage unique par rapport à beaucoup d'autres technologies d'impression numérique utilisées pour l'impression d'électronique imprimée. La distance entre l'imprimante et le substrat peut donc être comprise entre 2 et 5 millimètres. Et des clients ont même récemment démontré une distance de 10 millimètres avec une bonne qualité d'impression. Et c'est l'une des fausses idées que nous avons parlé de la focalisation du flux d'aérosol, mais en fait, il est largement carbonisé par opposition à la focalisation. Ainsi, la grande distance nous permet d'imprimer sur des caractéristiques telles que celle montrée ici à gauche, à droite, c'est la structure du dôme imprimé en 3D. Et nous avons imprimé une jauge de contrainte ici pour l'un de nos projets. Et nous l'avons fait avec le contrôle de mouvement 3D à trois axes pour le contrôle de mouvement, désolé pour tous les pop ups. Et puis je vais passer à ce que nous faisons maintenant pour vraiment améliorer notre taux de production alors que nous commençons à nous diriger vers des applications de production ou à être en mesure d'imprimer des caractéristiques plus grandes et comment nous le faisons. L'une des applications que nous envisageons consiste à remplacer le collage de fils par la formation de mois de goujons par des formes imprimées. C'est particulièrement utile pour les personnes travaillant dans le domaine médical où elles fabriquent des appareils médicaux ou des applications électroniques à haute performance, où le volume d'une conception unique est faible ou le débit est de toute façon élevé, avec des applications à haut mélange et à faible volume, etc. L'image sur le rapport est l'une des pompes à goujon que nous avons imprimées récemment, et elle est encore en cours de développement, mais les caractéristiques sont d'environ 40 microns de haut et 70 microns de large sur le fond. Nous avons développé une formulation unique qui nous permet d'imprimer ces caractéristiques avec un minimum d'overspray et d'obtenir une très bonne définition. En général, aucune de ces bosses n'est imprimée sur le substrat conducteur ou de circuit, et le circuit intégré est ensuite collé à l'aide des bosses. Une partie de ce que nous avons fait récemment, nous avons examiné nos formulations d'encre et nous avons été en mesure d'augmenter notre taux de production d'un facteur d'environ 17 fois en modifiant et en travaillant avec les écritures qui peuvent être assez aérosolisées avec la viscosité, mais aussi être en mesure de produire notre technologie d'impression. Et puis nous sommes également certaines des choses que nous regardons sont à des taux de débit élevé est également certaines meilleures capacités de mise au point. L'image de droite montre une ligne que nous avons récemment imprimée en utilisant certaines avancées dans nos capacités de focalisation. Nous avons été en mesure de produire ces lignes imprimées à cinq millimètres. La vitesse d'impression est de cinq millimètres par seconde, en un seul passage, et la ligne mesure environ 15 microns de haut et environ 90 microns de large à la base. Nous sommes en mesure de démontrer que cette technique permet également d'imprimer des caractéristiques jusqu'à 200 microns. Il s'agit d'une avancée significative et notre taux de sortie de matériau pour un taux de sortie de matériau volumétrique, je pense que c'était comme 5 millions, 5 millions de microns cubes par minute, je crois que c'était le calcul. Nous continuons également à nous assurer que les performances des têtes d'impression restent constantes. Les données sur la droite montrent les tests typiques que nous utilisons sur notre pratique pour la qualification, et il montre que l'accord moyen ceci montre pour un 70. Micron de la ligne privée. Nous avons une déviation standard moyenne de la ligne imprimée d'environ 3 % sur la période de huit heures. Et la tolérance sur cela est d'environ 5%. Les lignes dans le rapport supérieur des lignes qui ont été imprimées pour ce test de huit heures, la conception unique d'une tête d'impression évite vraiment l'obstruction. Et ce qui était typiquement connu, c'est que les satellites sont largement éliminés avec la technologie d'impression. Les images en bas à droite montrent les types de qualité de bord de ligne imprimée que l'on peut attendre de la technologie d'impression nano aérosol. En revanche, l'image de droite montre l'impression en aérosol sur une technologie différente d'une entreprise différente, plus traditionnelle. Il s'agissait de la technologie originale d'impression par aérosol. Donc notre technologie, avec la façon dont nous nous concentrons, utilise plus d'air qu'eux.
Orateur 200:05:53Avez-vous une minute juste pour une question.
Intervenant 100:05:56D'accord. Merci. Cela nous permet d'éviter l'overspray et d'obtenir des performances d'impression constantes, fiables et à long terme. Grâce à la vitesse de sortie élevée, nous sommes en mesure d'imprimer des éléments comme celui que l'on voit sur la vidéo à droite. Nous sommes donc en mesure d'imprimer des éléments d'une épaisseur importante à un taux de sortie élevé. Il s'agit d'une bobine imprimée sur un dispositif médical intégré qui est utilisé comme stimulateur. Les bobines ont donc 20 ou 20 ohms. Il faut environ 10 minutes pour les imprimer et elles sont utilisées à la fois pour le transfert d'énergie et la télémétrie pour le dispositif intégré. Vous pouvez donc alimenter le dispositif à distance et lire les signaux du patient. Ainsi, entre le dispositif médical intégré et l'application de cognement, ce sont deux applications que nous envisageons pour le taux de sortie plus élevé, la technologie d'impression. Merci beaucoup.
Intervenant 200:06:48Merci. Merci pour cette présentation, David, et merci de vous être joint à nous. Comme toujours. C'est vraiment intéressant d'en savoir plus sur les capacités de l'impression en aérosol et de découvrir le type de fonctionnalités que nous aurons.
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