Um microLED-Displays auf große Flächen zu skalieren, können kleinere Displays gekachelt werden. Da microLEDs im wahrsten Sinne des Wortes kantenlos sind, kann die Kachelung funktionieren, was ein nahtloses Aussehen ergibt.
Jeder Titel sollte die microLEDs, die Backplane und die Treiberelektroden enthalten. Die Mikro-LEDs und die Backplane sitzen auf der Vorderseite des Glassubstrats, während die Treiberelektroden auf der Rückseite untergebracht sind. Um die beiden miteinander zu verbinden, werden Zwischenverbindungen benötigt. Wrap-around-Elektroden (um die Kante gewickelte Verbindungen, die Vorder- und Rückseite miteinander verbinden) sind eine elegante Lösung, die ein gebohrtes und gefülltes Durchgangsloch im Glas überflüssig macht.
Die Wrap-Around-Elektroden können gedruckt oder PVD-beschichtet werden (beide bevorzugen abgeschrägtes Glas). Letzteres führt zu besseren Strukturgrößen und dünnen und leitfähigen Linien, während Ersteres die Produktivität erhöht.
Die folgenden Bilder zeigen verschiedene Technologien. Der Siebdruck ist eine robuste Lösung mit geringer TACT-Zeit. Applied Materials hat bewiesen, dass es sehr schmale Linienbreiten (30 um) in engen Abständen (50 um) im Siebdruckverfahren herstellen kann.
Dies sind ausgezeichnete Ergebnisse. Als Referenz sei angemerkt, dass der Stand der Technik/Produktion und der Stand der Technik beim Siebdruck von leitfähiger Paste auf Silizium-Solar-PVs 35 um bzw. 20 um betragen. Bei diesem Verfahren werden zunächst die oberen und unteren Elektroden gedruckt, bevor das Substrat gedreht wird (mit hervorragender Ausrichtung), um die Elektroden über den Rand zu drucken.
Für diese Technologie sind hervorragende Maschinen erforderlich. Applied Materials hat eine Maschine auf den Markt gebracht, die 230x230mm große Substrate mit einer Wiederholgenauigkeit von +/- 6um und einem Durchsatz von 1000pph verarbeiten kann. Beachten Sie, dass die Optimierung der Paste und des Druckprozesses von entscheidender Bedeutung ist. Im Allgemeinen wird eine Paste mit sehr hoher Leitfähigkeit (20 % Ag-Gehalt) mit 5B-Haftung auf Glas benötigt. Die angestrebte endgültige Druckdicke beträgt 3-5 um. Das Siebdruckverfahren sollte eine glatte Oberfläche ohne Spitzen in Randnähe ergeben.
Für die additive Abscheidung von Wrap-Around-Elektroden wird auch ein Aerosolstrahl vorgeschlagen. Der Vorteil des Aerosolstrahls besteht darin, dass er über 3D-Oberflächen gedruckt werden kann und im Allgemeinen feinere Strukturen als beim Siebdruck abscheidet. Um Wrap-Around-Elektroden zu erhalten, müssen zwei Halbwickel-Elektroden gedruckt werden (siehe unten). Zwischen den einzelnen Schritten muss das Glas gedreht werden. Optomec gibt an, 18.000 Vollumschlingungen pro Stunde zu erreichen (ohne die Zeit, die zum Drehen des Glases benötigt wird). Beachten Sie, dass das Beispiel unten L/S 50um zeigt, obwohl der Aerosolstrahl prinzipiell von unten nach oben gehen kann.
Im Allgemeinen ist dies eine interessante Lösung für den microLED-Markt [This is automatically translated from English]
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