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Ok. Excellent. Merci à tous. C'est bon d'être ici. Merci de me donner l'occasion de m'exprimer ici. Mon sujet est la mesure de la performance critique des matériaux fonctionnels pour l'IMC, je vais donc essayer de couvrir certains des points saillants et des points clés dans les 5 minutes dont je dispose ici. Pour ceux qui ne connaissent pas Sun Chemical, nous sommes le plus grand fournisseur de revêtements d'encre et de pigments. Je travaille personnellement dans la division des matériaux avancés. Nous proposons des matériaux pour l'électronique. Vous pouvez voir différentes applications sur cette diapositive, mais je vais vraiment me concentrer sur nos matériaux suntronic pour l'électronique imprimée et plus particulièrement pour l'électronique dans le moule. Le sujet est donc les exigences ou les mesures des exigences, les mesures de performance pour l'IAM. Comme vous pouvez l'imaginer, l'électronique dans le moule comprend de multiples étapes de processus et cela va de l'impression de l'étiquette qui est typiquement une sérigraphie. Ensuite, il y a l'assemblage SMT, la formation 3D et le moulage par injection. C'est donc un processus très, très intéressant.
Mais ensuite, il n'y a pas que les matériaux qui doivent répondre, il n'y a pas que les performances liées au processus comme la capacité d'impression, la stabilité, la stabilité sur, sur, sur le séchage de la presse et des choses comme ça, mais aussi le formage 3D, qui est vraiment, vous savez, vous étirez un conducteur. Vous rendez la section transversale plus petite, vous amincissez le conducteur, vous rétrécissez le conducteur. Nous devons donc vraiment nous assurer qu'il n'y a pas de fissures, pas de dégazage, pas de court-circuit entre l'amincissement du diélectrique, entre les croisements et les choses de ce genre. Et bien sûr, le processus de moulage par injection implique une température et une pression élevées. Les encres doivent donc résister à la pression et à la température de la résine fondue entrant dans l'outil en termes d'exigences liées à l'application. Vous savez, les matériaux doivent répondre aux mêmes exigences que celles de l'électronique imprimée traditionnelle, les matériaux de l'électronique imprimée doivent bien faire les choses. Ainsi, la résistance électrique, une bonne isolation, une faible variance dans la feuille de performance pendant l'impression, vous savez, tous ces défauts faibles et bien sûr, la fiabilité de l'utilisation finale.
Ainsi, en ce qui concerne les applications automobiles, vous pouvez imaginer une liste complète de tests de fiabilité auxquels ces pièces doivent être soumises. Maintenant, en ce qui concerne les produits chimiques. Comme je l'ai dit, nous sommes le plus grand fabricant d'encres et de pigments et nous proposons des encres graphiques, des encres fonctionnelles et des solutions pour la plupart des produits électroniques. Donc, en termes de décoration et aussi de produits auxiliaires tels que les promoteurs d'adhésion, les couches barrières, vous savez, des choses comme ça qui sont nécessaires pour les couches individuelles de l'IMY ou des applicateurs IMY décorés ou des étiquettes. Nous proposons notre moule sun tech en baptême. Nous avons le DMS, qui est la série graphique à base de solvant. Nous avons le DMT. C'est un pack de deux encres graphiques à base de solvant, et ensuite la série DMS, qui est la décoration en émail durcissable aux UV. Nous avons maintenant une gamme de couleurs, comme vous pouvez l'imaginer. Vous pouvez également voir sur les photos des combinaisons personnalisées. Et nous proposons maintenant aussi un noir dense décoratif non conducteur, ce qui est extrêmement important pour les condensateurs ou tout autre circuit devant figurer sur l'étiquette, en particulier sur la même étiquette. Ensuite, pour l'électronique, à partir des encres fonctionnelles, nous proposons des encres conductrices, des encres conductrices argentées. Elles sont utilisées pour des interconnexions, des électrodes, des antennes, des éléments chauffants, des encres conductrices en carbone, soit des interconnexions, soit des résistances. Nos carbones peuvent aussi être inflammables. Elles servent aussi le carbone sert de couche protectrice pour les plots de connexion. Les encres diélectriques servent certainement d'isolation transversale, de protection des codes et des spécifications pour les détails qui sortent des pièces en plastique. Nous disposons à nouveau d'une gamme complète de produits pour les circuits à une ou plusieurs couches pour un processus de moulage à un ou deux films. Nous avons notre gamme à base de solvants depuis un certain temps et nous introduisons maintenant de nouvelles technologies à partir de certains produits chimiques. Nous avons des encres fonctionnelles à base d'UV, principalement de l'argent. Je vous en parlerai un peu plus dans les prochaines diapositives.
Ici, l'une des mesures clés de la conductivité est certainement la conductivité et la capacité de formage. Nous disposons donc d'une gamme d'argent qui présente différents niveaux de conductivité et de capacité de formage et qui sera donc applicable à différentes utilisations finales, par exemple, une conductivité élevée est requise pour les interconnexions, les antennes, les appareils de chauffage, tandis qu'une conductivité plus faible ou moins de 30 moins de 25 millohms carrés et de formage est requise pour des choses comme les commutateurs capacitifs et les interconnexions, les applications à faible puissance.
Un aperçu de certains des outils de formage ici, et je sais que je suis dans mes 5 minutes ici, mais je vais le couvrir en peut-être 30 secondes ici. Nous avons une formabilité très élevée pour mon nouveau, le plus récent, durcissable par UV.
. Nous avons le principe de la ligne fine. Ils sont aussi très inflammables. Donc, comme vous pouvez l'imaginer, plus vous imprimez des lignes fines, plus vous pouvez faire des interconnexions à haute densité ou des électrodes transparentes, des réchauffeurs, des réchauffeurs transparents, des antennes transparentes. Vous pouvez combiner des mailles fines avec un autre conducteur transparent comme le point P ou des revêtements de cents pour obtenir des caractéristiques transparentes hautement conductrices.
Vous pouvez donc voir des exemples de certaines des choses que nous avons imprimées et qui conviennent. Je suis descendu à environ 20-25 microns. Et enfin, mais pas des moindres, notre diélectrique haute fiabilité. Vous pouvez voir que notre dernière génération est très stable dans la résistance de 10 à 12 ou dans le croisement. Vous pouvez donc imaginer une couche très fine de crossover entre les couches des serveurs avec une polarisation de 20 volts huit dans des chambres environnementales 2080 585. Donc un diélectrique très stable et très fiable aussi. Donc c'est tout de mon côté. Quelques exemples de projets, mes contacts. N'hésitez pas à me faire savoir si vous avez des questions ou si vous voulez discuter davantage.
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