et une température de durcissement plus faibles
Les encres à nanoparticules d'argent s'améliorent chaque année. Ces améliorations sont souvent progressives, mais très importantes. L'un des axes de développement les plus fréquents est l'élaboration d'encres offrant des niveaux de conductivité toujours plus élevés à une température de séchage basse et un temps de séchage plus court. Il s'agit là d'un critère essentiel, car il permet d'élargir le choix des substrats, de gagner du temps et de réduire les coûts de consommation d'énergie.
Nous mettons ici en évidence les progrès réalisés par Agfa, qui propose des encres à base de solvant et d'eau, ainsi que des encres à nanoparticules d'Ag imprimées par sérigraphie et par jet d'encre (IJ). La première diapositive ci-dessous montre les progrès réalisés en matière de temps et de température de durcissement d'une encre à base de solvant et de NP d'Ag imprimable par jet d'encre. L'image de gauche est la version agrandie de l'image de droite. Elle compare les propriétés de deux encres IJ Ag NP à base de solvant : SPS201 et SPS210 frittées à différentes températures (110C, 130C et 150C).
Pour une température de frittage donnée, nous pouvons voir que la SPS210 atteint un niveau de résistivité plus faible en un temps plus court que la SPS201, ce qui démontre clairement cette avancée progressive mais importante de la technologie des encres Ag NP. Comme le montre la diapositive suivante, l'encre Ag NP IJ SP2010 peut atteindre 3mOhm/sqr/mill lorsqu'elle est frittée à seulement 130C pendant 10min. Ces résultats sont excellents.
Les encres IJP Ag NP commencent à trouver des applications appropriées. Dans la dernière diapositive, vous pouvez voir des lignes d'Ag NP imprimées comme ligne de métallisation étroite (70um) sur une technologie photovoltaïque à couche mince (note : les lignes sérigraphiées sur Si PV sont maintenant de 34um). A côté, vous pouvez voir une application de chauffage transparent.
Ici, l'application est un laminé photochromique pour des visières de sport automobile. La visière peut changer la transmission optique pour maintenir une bonne visibilité dans différents niveaux de lumière extérieure. L'une des limites du stratifié photochromique est qu'il ne peut changer son état de transparence que lentement. Cela peut poser un problème lorsque le conducteur entre, par exemple, dans un tunnel, passant rapidement de la lumière intense du soleil à l'obscurité. Pour surmonter cette limitation, le stratifié peut être chauffé pour accélérer la transition. À cette fin, une solution de chauffage transparente CNT ou ITO est déployée. Les résultats sont bons, mais le chauffage homogène peut encore prendre trop de temps (40s ou plus).
Pour surmonter cette limitation, une maille métallique avec une largeur de ligne de 70um et un pas de 2mm est imprimée par jet d'encre en utilisant des encres Ag NP (SPS211). Comme on peut le voir dans la diapositive ci-dessous, il réduit la résistance à 11 ohms et permet d'obtenir un chauffage uniforme en seulement 20s, ce qui répond aux exigences. [This is automatically translated from English]
