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Introduction :
Alors que les appareils électroniques portables sont de plus en plus répandus, les entreprises qui les fabriquent doivent relever un défi de plus en plus grand pour conserver leur avantage concurrentiel. Il est d'une importance vitale pour les fabricants que chaque appareil soit efficace, rentable et reflète la plus haute qualité disponible.
Production en masse de biocapteurs portables :
Pour produire en masse et de manière rentable des biocapteurs portables, l'intégration verticale et les opérations d'assemblage sont essentielles. La capacité d'imprimer des encres conductrices sur des substrats flexibles et de réaliser entièrement les opérations de conversion (telles que la stratification d'hydrocolloïdes de qualité médicale, les adhésifs, les couches de non-tissé et de mousse, la distribution et/ou le placement d'hydrogel et l'emballage final) dans des composants SMT et toutes les connexions du côté non patient du patch (assure le confort du patient). Nous avons réussi à remplir des trous de 0,010" de diamètre afin d'assurer la continuité entre le contact avec la peau et un dispositif de communication présumé.
Technologies utilisées pour la fabrication des biocapteurs
Le procédé de fabrication des biocapteurs fait appel à la sérigraphie, à la découpe laser, à la stratification et aux adhésifs. Sérigraphie de diverses encres conductrices, telles que, sans s'y limiter, argent, argent/chlorure d'argent, carbone, zinc, or, diélectrique, etc. En outre, la technologie de montage en surface (SMT) est utilisée si des composants sont nécessaires. Il existe plusieurs processus de conversion clés, notamment la découpe à l'emporte-pièce, la stratification de mousses et d'adhésifs de qualité médicale, ainsi que la distribution et le placement d'hydrogels de qualité médicale et l'emballage final. Le rôle des méthodes d'impression à travers les trous, qui permettent des connexions entre les circuits imprimés supérieurs et inférieurs et jusqu'à 6 couches par côté.
Dans la majorité des applications, la fabrication de biocapteurs implique une chaîne d'approvisionnement d'entreprises, car peu d'entreprises possèdent toutes les capacités nécessaires. Les fonctions requises sont détaillées ci-dessous :
Impression de circuits/électrodes
Feuille ou R2R
Généralement, 2 à 5 passes d'impression
Séchage au four ou durcissement UV après chaque passage d'impression
Temps de séjour au four généralement ≤10 minutes ≤140°C
Une feuille de protection ou une feuille intercalaire peut être nécessaire pour éviter le frottement de l'encre, car les encres au carbone ont tendance à être souples et à se transférer au dos du substrat lorsqu'elles sont empilées ou enroulées en rouleaux.
Mesures de routine en cours de fabrication pour confirmer la conformité aux spécifications convenues en matière de dimensions, d'épaisseur d'encre et d'électricité.
Traçage de l'espaceur/couche adhésive
Un ou une combinaison de SRD, Rotary, Match Metal et/ou Laser.
Structuration du couvercle ou de la couche supérieure
Identique à la couche d'espacement/adhésive
Distribution et séchage/conditionnement du matériau fonctionnel
C'est là que se trouve la majeure partie de la propriété intellectuelle (PI) et c'est souvent l'équipementier qui s'en charge. Cette situation est en train de changer car de plus en plus de transformateurs médicaux ajoutent des capacités de distribution dans le but d'ajouter de la valeur.
Stratification
À froid avec un adhésif sensible à la pression (PSA) ou à chaud (hot melt).
Effectuée par l'OEM ou le transformateur
Option - Configuration de type cartouche ou cassette
L'application peut sauter le processus de laminage et, à la place, découper à l'emporte-pièce des circuits de capteurs individuels et les installer dans une cartouche ou une cassette microfluidique en plastique moulé par injection.
Feuille/rouleau à cartes
Grand format découpé en format carte rectangulaire (capteurs imbriqués sur une rangée x TBD en travers) pour être compatible avec les équipements de séparation de bandes disponibles dans le commerce.
Singulation
Les capteurs individuels sont généralement découpés à partir de cartes en bandes de test individuelles.
Emballage
Les bandes de test individuelles sont placées dans des flacons en plastique, dont les parois intérieures sont souvent recouvertes d'un dessiccateur. Le bouchon à vis ou à pression est installé, puis l'étiquette est apposée. [This is automatically translated from English]
