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Ich danke Ihnen. Ja. Ich freue mich auch darauf, Ihnen ein Blitz-Update über die Entwicklungen zu geben, die wir bei Folien für flexible elektronische. Anwendungen. Wir sind ein globales Unternehmen mit sechs Produktionsstandorten auf der ganzen Welt und einem Forschungs- und Entwicklungszentrum, wo ich persönlich im Nordosten Englands arbeite. Wir entwickeln seit langem Folien für die Anwendungen der flexiblen Elektronik, seit den frühen neunziger Jahren mit Teststreifen, Batterien, Membranschaltern, flexiblen Schaltungen, Diffusorfolien. Und Sie werden sich vielleicht fragen, warum wir diese Folien, abgesehen davon, dass sie heutzutage aus Gründen der Nachhaltigkeit eine gute Wahl sind, jetzt tatsächlich kurz verwenden. Durch den Prozess am Ende erhalten wir überlegene Eigenschaften in Bezug auf chemische, elektrische, mechanische und optische Eigenschaften, aber ich will nicht zu viel verraten. Was ich Ihnen zeigen möchte, ist der Umfang der Produktion. Hier stellen wir von einem halben Markt bis zu 500 Mark an dicken Folien her, mit Laufgeschwindigkeiten von 20 bis 3 Millimetern pro Minute und auf einer Linie von neun Metern Breite, das ergibt 21.000 Quadratmeter pro Minute. Das ist ein großer Maßstab, aber das wird alles nur zu niedrigen Kosten angeboten, hat aber natürlich Auswirkungen auf die Mindestbestellmengen. Viele Anwendungen in der flexiblen Elektronik sind auf dimensionsstabilisierte DTF-Raten angewiesen und werden mit der Entwicklung von Tieftemperaturschultern immer häufiger. Und so können wir von den hohen, teuren hochtemperaturbeständigen Substraten wegkommen. Auch für Polyamid gibt es eine bessere Polyesterfolie, nämlich PAN, die mechanisch stärker ist, eine höhere Verarbeitungstemperatur und eine bessere Wetterbeständigkeit aufweist. Aber im Grunde genommen sind wir an diesem Punkt angelangt. Wir sind im flexiblen Bereich tätig, aber vor allem deshalb, weil wir in der Lage sind, unsere Substrate auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zuzuschneiden, indem wir die Eigenschaften des Materials verändern. Wir haben mehrere Schichten verschiedener Polymertypen oder wir können Behandlungen hinzufügen, um eine funktionalisierte Oberfläche zu erhalten. Ich möchte Ihnen nun einige Beispiele dafür geben. Eines davon ist das dritte erschwingliche, thermisch faltbare Haustier für die Tierelektronik, das zum Beispiel in der Automobilbranche und in der Medizintechnik häufig eingesetzt wird. Und es ersetzt die bisherigen Polycarbonat-Folien. Der Vorteil von Torf ist hier, dass er viel chemikalienbeständiger ist und eine bessere Biegefestigkeit als Polycarbonat bietet und dennoch seine Leistung für Mobilität erfüllt. Dann haben wir flammhemmende Parteien. Sie erfüllen die Anforderungen von Opfer Null, und wir hoffen, sie noch in diesem Jahr auf den Markt bringen zu können. Eine weitere neuere Entwicklung bei Flextronics sind die inhärent sauberen und defektfreien Folien, die mit einer wiederholbaren Opferschicht hergestellt werden, die man vom Substrat abzieht, so dass eine makellose, saubere und glatte Oberfläche zurückbleibt, was Anwendungen ermöglicht, die eine sehr hochauflösende Struktur und somit absolut keine Defekte auf der Oberfläche erfordern. Aber auch, und das ist es, was im Moment mehr entwickelt wird, ist ein Durchbruch bei der Entwicklung von einschichtigen Ultrabarrieren. Und das führt uns zu dem Projekt zur Entwicklung von Verkapselungen, das im Moment vor allem von flexiblen PV-Anwendungen angetrieben wird. Dazu komme ich gleich. Was Sie hier sehen, ist ein Gerät, ein Haustier mit Elektroden, und Sie bauen ein Gerät darauf, das von einem Substratbarrieresubstrat, das ein defektfreies Substrat ist, eingekapselt werden muss. Man legt ein Metalloxid darauf. Dieses Metalloxid ist nach dem Abziehen sehr sauber, die Oberfläche ist sehr glatt. So erhält man eine sehr robuste Schicht, die anschließend abgeschieden wird. Was wir entwickeln, und das ist sehr interessant, ist eine Schutzschicht, die als A-Kapsel dienen kann, wenn es nötig ist. Und dann können wir auf der anderen Seite des Tieres eine abriebfeste Schicht für OPV anbringen, was interessant ist, weil OPV oft im Freien verwendet wird und gereinigt werden muss. Ein gewisses Maß an Abriebfestigkeit wäre hier also praktisch. Außerdem können wir, wenn es der Natur ausgesetzt ist,. Ich weiß es nicht. Sie haben eine Minute Zeit. Ja, das ist absolut perfekt. Bei einigen UAVs wird ein hydraulischer Widerstand verwendet, der eine längere Lebensdauer ermöglicht. Es ist exponiert worden. Außerdem können wir die Oberfläche so strukturieren, dass die Lichtbrechung minimiert und die Lichtaufnahme maximiert wird. Das ist aber noch nicht alles. Wir können noch weiter gehen, denn normalerweise sind diese Geräte mit diesen Barrieren gekapselt. Was wir tun können, ist die Rationalisierung der Anwendungen in der Industrie weiter zu verbessern, indem wir eine hybride Lösung mit einer Elektrodenschicht darüber, über der schützenden Auskleidung, für die sie kapitalisiert werden muss, weil sie nicht für direkte Elektroden geeignet ist, sie muss angepasst werden, und wir können das mit ein paar Lösungen dafür tun. Und das wird das Design eines OPV-Moduls zum Beispiel drastisch rationalisieren. Das ist gut. Nun, das ist wirklich gut, ich möchte sagen, das sind die Highlights, die wir mit den Entwicklungen haben und wir können viele der Herausforderungen annehmen und wir freuen uns sehr darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um das Potenzial Ihrer eigenen Innovation zu realisieren. Und ich denke, auch Raum acht. [This is automatically translated from English]