Esta es una versión auto-transcripta de la presentación sin control humano
Gracias. Sí. He esperado aquí, también, para darles una actualización de los desarrollos que hemos hecho a las películas para la electrónica flexible. Aplicaciones. Y somos una empresa que es una empresa global que tiene seis sitios de fabricación en todo el mundo como un centro de I + D donde yo personalmente trabajo en el noreste del Reino Unido de, de Inglaterra. Llevamos mucho tiempo desarrollando películas para las aplicaciones de la electrónica flexible desde principios de los años noventa con tiras de prueba, baterías, interruptores de membrana, circuitos flexibles, películas vectoriales difusoras. Y usted puede preguntarse por qué en realidad, aparte de ser una opción para el punto de vista de la sostenibilidad en estos días, por qué realmente lo usamos ahora brevemente, es debido a nuestro proceso realmente, o sobre por el proceso de rotación real. Con el proceso al final, nos da propiedades superiores para la química, eléctrica, mecánica y óptica y pero no ir demasiado de eso. Lo que quiero mostrar es la escala de la producción. Aquí estamos fabricando desde medio mercado hasta 500 marcas en láminas gruesas con velocidades de 20 a 3 milímetros por minuto y en una línea de nueve metros de ancho, eso te da 21 2000 metros cuadrados por minuto. Eso es una gran escala, pero todo esto se ofrece a bajo coste, pero tiene repercusiones en las cantidades mínimas de pedido, por supuesto. Ahora muchas aplicaciones en la electrónica flexible se basan en las tasas de DTF dimensionalmente estabilizado y se vuelven más y más común con el desarrollo de los hombros de baja temperatura. Y por lo tanto podemos alejarnos de los sustratos resistentes a las altas temperaturas, más caros. También poliamida tenemos una película de poliéster más superior que es PAN, que es mecánicamente más fuerte, mayor temperatura de procesamiento y mejor resistencia a la intemperie. Pero básicamente aquí es donde estamos. Estamos en el contexto de la flexibilidad, pero sobre todo estamos en él porque resulta que somos capaces de adaptar nuestros sustratos a sus necesidades específicas mediante funciones, ficcionándolos a través de la modificación de las propiedades de la masa. Disponemos de múltiples capas de diferentes grados de polímeros o podemos añadir tratamientos para conseguir una superficie funcionalizada. Ahora me gustaría darles algunos, algunos ejemplos de esto. Y uno de ellos es la tercera mascota térmica plegable asequible para la electrónica animal, que se utiliza mucho en Amish para el automóvil y aplicaciones médicas, por ejemplo. Y sustituye a las películas de policarbonato actuales. La ventaja de la turba aquí es que esto es ser mucho más resistente a los productos químicos y ofrece una mejor resistencia a la flexión que el policarbonato y aún así cumplir con su para el rendimiento de la movilidad. Luego tenemos las partes ignífugas. La perra cumple con la víctima cero, y esperamos tenerlas en el mercado este año. Otro desarrollo más reciente para Flextronics son las películas inherentemente limpias y sin defectos, que se fabrican con una capa de sacrificio repetible que se pela del sustrato para dejarlo con una superficie prístina, limpia y lisa, lo que le permite aplicaciones que exigen una estructura de muy alta resolución y por lo tanto absolutamente ningún defecto en la superficie. Pero también, y eso es lo que más se está desarrollando en este momento, es un avance para el desarrollo de ultra barreras monocapa. Y esto nos lleva al Proyecto de Desarrollo de la Encapsulación, que está impulsado principalmente por las aplicaciones fotovoltaicas flexibles, en particular en este momento. Voy a ello. Lo que se ve aquí es un dispositivo, una mascota con electrodos, y se construye un dispositivo sobre el que hay que encapsular un sustrato de barrera, que es un sustrato sin defectos. Usted pone un óxido de metal en él. Este óxido de metal después de que ha sido despegado, muy limpio, superficie muy lisa. Así que usted consigue una capa muy robusta que después de ser depositado. Lo que desarrollamos y que es muy interesante, ponemos un revestimiento protector en él, que podría servir como una cápsula A y si es necesario. Y luego lo que podemos hacer también es añadir en el otro lado de la mascota una capa resistente a la abrasión para OPV a ser interesante porque se utiliza a menudo fuera y necesita ser limpiado. Así que un poco de abrasión sería útil allí. Además, si se expone a la naturaleza, podemos. No sé. Tienes un minuto. Sí, eso es absolutamente perfecto. En algunos UAV utiliza una resistencia hidráulica a la misma, lo que hace que le da una vida más larga. Ha sido expuesto. Y además podemos estructurar la superficie con para maximizar la minimizar la refracción y maximizar la captura de luz de la misma. Ahora bien, eso no es todo. Podemos ir más allá porque normalmente estos dispositivos están encapsulados con estas barreras. Lo que podemos hacer es mejorar aún más la racionalización de las aplicaciones en la industria añadiendo una solución híbrida con una capa de electrodos encima, encima del revestimiento protector para el que necesita ser capitalizado porque no es adecuado para el electrodo directamente, necesita ser adaptado y podemos hacerlo con algunas soluciones para eso. Y eso racionalizará el diseño de un módulo OPV, por ejemplo, drásticamente. Bien. Bueno, eso está muy bien, me gustaría decir que esto es acerca de los aspectos más destacados que tenemos con los desarrollos y podemos tomar muchos de los desafíos y estamos muy contentos de trabajar con usted para hacer realidad el potencial de su propia innovación. Y creo que hasta la Sala 8. [This is automatically translated from English]