Pour adapter les écrans microLED à de grandes surfaces, il est possible de titrer des écrans plus petits. Comme les microLEDs peuvent être des dispositifs véritablement sans bord, le tuilage peut fonctionner, ce qui donne un aspect homogène.
Chaque titre doit contenir les microLED, le fond de panier, ainsi que les électrodes de commande. Les microLED et le fond de panier se trouvent sur la face avant du substrat de verre, tandis que les électrodes de commande sont rangées à l'arrière. Des interconnexions sont nécessaires pour relier les deux. Les électrodes enveloppantes (interconnexions s'enroulant autour du bord pour relier l'avant et l'arrière) sont une solution élégante qui évite d'avoir à percer et à remplir un trou d'interconnexion à travers le verre.
Les électrodes enveloppantes peuvent être imprimées ou déposées par PVD (les deux préfèrent le verre chanfreiné). Cette dernière solution permet d'obtenir des caractéristiques de meilleure taille et des lignes fines et conductrices, tandis que la première permet d'augmenter la productivité.
Les images ci-dessous présentent différentes technologies. La sérigraphie est une solution robuste avec un faible temps de TACT. Applied Materials a démontré qu'elle pouvait sérigraphier des largeurs de ligne très étroites (30 um) sur des espacements étroits (50 um).
Ces résultats sont excellents. Notez, à titre de référence, que l'état de la pratique/production et l'état de l'art en matière de sérigraphie de pâte conductrice sur des PV solaires en silicium sont respectivement de 35um et 20um. Dans ce procédé, on imprime d'abord les électrodes supérieures et inférieures avant de faire tourner le substrat (avec un excellent alignement) pour imprimer les électrodes sur le bord.
Cette technologie nécessite d'excellentes machines. Applied Materials a lancé une machine capable de traiter un substrat de 230x230mm avec une répétabilité de +/- 6um et un débit de 1000pph. Notez que l'optimisation de la pâte et du processus d'impression sont critiques. En général, une pâte à très haute conductivité (20% d'Ag en vrac) avec une adhésion de 5B sur le verre sera nécessaire. L'épaisseur finale imprimée visée est de 3-5um. Le procédé de sérigraphie doit permettre d'obtenir une surface lisse, sans pics près des bords.
Le jet d'aérosol est également proposé pour le dépôt additif d'électrodes enveloppantes. L'avantage de l'aérosol est qu'il peut imprimer sur des surfaces 3D et qu'il peut en général déposer des caractéristiques plus fines que la sérigraphie. Pour obtenir des électrodes enveloppantes, il faut imprimer deux demi-électrodes enveloppantes (voir ci-dessous). Entre les étapes, il faudra faire tourner le verre. Optomec affirme pouvoir réaliser 18 000 interconférences enveloppantes par heure (sans compter le temps nécessaire pour faire tourner le verre). Notez que l'exemple ci-dessous montre un L/S de 50um bien que, en principe, le jet d'aérosol puisse aller de bas en haut.
En général, il s'agit d'une solution intéressante pour le marché des microLEDs.
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