アンディ・ベア、テクノロジー・マネージャー パナソニック電材 andy.behr@us.panasonic.com
北米サイト: https://na.industrial.panasonic.com/products/electronic-materials 訪問 バーチャルブース
答えは簡単で、「これまでずっとそうやって作ってきたから」です。そして、過去80年ほどの間、この平面的なアプローチは人類に大いに貢献してきたのです。ICチップは平らで長方形です。回路基板は平らで長方形です。ディスプレイも平らで長方形です。そして、私たちはこれらのものを何百万個も作っているのです。しかし、主要な機能部品がすべて硬くて平らで長方形である場合、設計者が代替フォームファクターのデバイスを作ることは困難です。
しかし、ボブ・ディランが歌ったように、時代は変化しているのです。クリエイティブな企業は、さまざまな産業分野で新しいフォームファクターに対する膨大かつ新たな需要があることに気づいています。プリンテッドエレクトロニクス、3Dプリント、積層造形、ロール・ツー・ロール加工、ソフトエレクトロニクスなどの進歩により、医療・健康・ヘルスケア、自動車、航空宇宙、ロボット、拡張現実、スポーツ、ファッションなど、さまざまな分野で新しいデバイスが実現されています。
しかし、解決すべき大きな課題もあります。例えば、従来の回路基板の製造と組み立てでは、信頼性の高い回路アセンブリを合理的かつコスト効率の高い方法で作成するために、パネル形式に基づいて製造プロセス全体とサプライチェーンを最適化するのに数十年かかっています。これらの工程で使用される材料は一般的に、銅のエッチング、多層ラミネーション、リフローはんだ付けなどの製造工程に耐えられるよう、高度な耐薬品性と温度耐性が要求されます。新しいフォームファクターの回路が、プリント回路基板の製造と組み立てという確立されたインフラ のすべて、または一部を使用して製造されるのであれば、新しいクラスの材料が必要になることは明らかで す。
パナソニックは、この新しいフォームファクターの進化に、革新的な材料開発を通じて貢献しています。大阪にあるパナソニック産業本部の研究者たちは、より柔らかく、よりしなやかで、さらには伸縮可能な電子回路の開発を推進するために、真に新しいポリマー技術を発明したのです。この分野の初期の研究では、主に熱可塑性ポリウレタン（TPU）やシリコーンなど、他の用途で使用されている市販の軟質・伸縮性ポリマーを利用していました。どちらの材料も柔らかく伸縮性がありますが、柔軟な回路アセンブリに使用するには、それぞれに大きな課題があります。例えば、TPUは一般的に非常に低温でのオンライン流線形の耐性（130℃以下）を持ち、ヒステリシス（伸張などの歪みの後の永久変形）に悩まされます。シリコーンは一般的に他の電子材料と相性が悪く、設計者や製造者にとって相性問題への対処は頭の痛い問題でした。
パナソニック電工マテリアルズの独自のポリマーシステムは、非常に魅力的な特徴を備えている。300℃を超える熱劣化温度という、非常に高い耐熱性を持っています。表面エネルギーが高く、さまざまなインク、ペースト、フィルム、コーティング剤、接着剤と高温互換性がある。非常に柔らかく（弾性率5MPa以下）、体への装着や複雑な形状への追従性が求められる用途に適している。最大200%まで伸縮可能で、ヒステリシスは0.1%未満と超低レベルで、数千サイクルの伸張が可能です。
パナソニックがこのユニークな化学をベースに開発した第一世代の製品は、「BEYOLEX」と名付けられ、プリンテッドエレクトロニクス用途に設計された透明なフィルムである。これは、100ミクロンのベヨレックスフィルムを、PETトップシートを持つPENキャリアに搭載したものである。高温のPENは加工中の機械的安定剤として機能し、PETは輸送中のフィルムを保護します。BEYOLEXの部品番号MUAS13111AAが5シート入ったパッケージは、Digi-Keyからオンラインで購入できます。
パナソニックの研究チームは、このポリマーシステムに基づくさらなるフィルム製品および配送形態を開発しています。同時に、パナソニックは、世界中のお客様やパートナーとともに、平面と直方体のエレクトロニクスパラダイムにとらわれない新しい製品に取り組み続けています。パナソニック エレクトロニックマテリアルズは、私たちの世界にフィットする次世代の電子デバイスを実現するために尽力しています。 [This is automatically translated from English]