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ありがとうございました。そして、ここで講演をする機会をいただき、私たちがRoll to Roll UVナノプリント、リソグラフィーの分野で行っていることを紹介させていただきます。オーストリアにあるJoanneum Rresearchでは、ナノからマクロに至るまで、このプロセスで一つのビジョンを持っています。皆さんは、UVナノインプリントという言葉をご存知でしょうか。
私たちは、機械的に柔軟な大型の基板上に、非常に小さな構造を大規模に作り出す能力を持っています。まず最初に、コーティング樹脂を塗布します。そして、次のステップは成型です。つまり、樹脂の塗布、コーティング、構造体、紫外線による硬化、そして成型です。そして、最終的に構造体ができあがります。このように、非常に複雑で小さな構造を作るには、非常にシンプルなプロセスが必要なようです。
ジョアンニューム社では、この10年間で、パターニングのパイロットラインと呼ばれる、材料から作るラインを確立しました。そこで、アニールキュアと呼ばれる独自の材料を開発しました。ポリウレタンやアクリルのようなもので、後から少しずつ特定のニーズに合わせて調整することができます。そして、最適な構造を特定するために、ソフトウェアツールによるシミュレーションと設計を行います。そして、マスタリングを行います。マスクレス・レーザー・リソグラフィーを使って、マスターからステップ・アンド・リピートでアップスケールし、その構造を備えたフルシムを完成させます。ジョアンヌム社では、ポリマーシムを自社で作ることもできますが、メタライゼーションは自社ではできないので、社内にパートナーを置いています。そして最後に、生産です。
この小さな硬化樹脂はジョアンニュームの登録商標です。下のビデオで、表面エネルギー、屈折率弾性の分野で、本当にチューニングできることがおわかりいただけると思います。現在すでに70％がバイオベースになっているそうです。そして、このビデオを再開します。例えば、針で見ると、標準的な樹脂では、本当に傷やこのすべてがあります。しかし、素材を調整することで、そのニーズにぴったりと合うようになります。右側のパイロットラインは、このマスクと、レーザーまたはソーラーグラフィックで作成します。そして、このステップを繰り返すことで、ツーリングとマスタリングを行うことができます。このように、小さなデザインから全体像や複製にスケールアップしていきます。そして最後に、マイクロ流体工学のマイクロ光学構造、あるいはウサギ、蛾、目、蓮のようなバイオニックストラクチャーの2Dから2.5Dのような印刷をします。
バイオニックフィルムの応用例としては、シャークスキンを模倣した抗力低減があります。ドラッグを減らすために、レッドブル・エリアが装備しているように、このホイルを飛行機に貼り付けると、燃料の削減、ドラッグの削減、例えば、飛行機や船のドラッグの削減が可能になります。マイクロ流体フィルムは、非常に興味深いものです。ラボ・オン・フォイルやラボ・オン・チップシステムの分野では、修正膜の表面を強化することができますし、プラズモニック膜や金属メッシュ、高透明導電膜なども作ることができます。そして、先ほどお見せした写真の拡大例です。これは、パイロットラインやオープンイノベーションのテストベッド・プロジェクトで実現されており、現在、私たちも参加しています。例えば、下の写真は、さらに新しい写真です。これは陸上でのホログラフィック構造で、リサイクルされたペットと生分解性樹脂を組み合わせて、紙幣やラベル、チケットなどのセキュリティ機能を持たせています。もし、あなたがそのようなプロジェクトに興味があれば、マイクロ・クラウンに応募することができます。しかし、これについては後ほど説明します。最後になりますが、次世代マイクロ流体工学のもう一つの成果として、左のビデオにあるピラーアレイを使ったマイクロ流体チャンネルがあり、ラボホイルやラボオンチップシステム用に液体が完全に分散されます。例えば、毛細管現象がない場合、三角形の間に流路があり、液体を落とすと完全に滑らかに液体が分配される構造が必要な場合です。このように、素材、デザイン、製造が非常に重要なのです。私たちジョアンヌム リサーチには、バリューチェーン全体にわたる深い知識があり、興味のある企業にはそれを提供したいと思っています。というわけで。ご興味をお持ちいただき、ありがとうございます。以上です [This is automatically translated from English]