人為的な制御を行わない自動転写方式のプレゼン資料です。
ありがとうございます。ここでも、フレキシブル電子機器用フィルムの開発について、電撃的な最新情報をお伝えするのを楽しみにしていました。アプリケーションです。当社は、世界中に6つの製造拠点と、私自身が働いているイギリス北東部にある研究開発センターを持つグローバル企業です。私たちは、90年代初頭からテストストリップ、バッテリー、メンブレンスイッチ、フレキシブル回路、ディフューザーベクターフィルムなど、フレキシブルエレクトロニクス用途のフィルム開発に長い間携わってきました。最近、持続可能性の観点からの選択とは別に、なぜ私たちがそれを使っているのか不思議に思われるかもしれません。このプロセスによって、化学的、電気的、機械的、光学的に優れた特性を得ることができます。ここでお見せしたいのは、その生産規模です。ここでは、1分間に20ミリから3ミリの厚さのフィルムを半製品から500製品まで製造しており、幅9メートルのラインでは、1分間に21,000平方メートルを製造しています。これは大規模なものですが、これはすべて低コストで提供されているだけで、もちろん最小発注量に影響を及ぼします。現在、フレキシブルエレクトロニクスの多くのアプリケーションは、DTFの寸法安定化レートに依存しており、低温ショルダーの開発により、ますます一般的になってきています。そして、それゆえ、我々は高い、より高価な高温耐性基板から離れることができます。また、ポリアミドも、機械的強度が高く、加工温度が高く、耐候性に優れたPAN系ポリエステルフィルムが開発され、より優れたものとなっています。しかし、基本的に私たちは今、このような状況にあります。私たちは、フレキシブルという文脈の中にいますが、それ以上に、バルクの特性を変更することで基板を機能的にカスタマイズし、お客様の特定のニーズに合わせることができることが、私たちの強みなのです。私たちは、さまざまなグレードのポリマーを何層にも重ねたり、表面を機能化するための処理を施したりしています。ここで、いくつかの例を挙げたいと思います。そのうちの1つは、アニマルエレクトロニクス用の手頃な価格の熱折り畳み式ペットで、自動車や医療用など、アーミッシュで多く使用されているものです。そして、これは現存のポリカーボネートフィルムに取って代わるものです。泥炭の利点は、これははるかに耐薬品性であり、ポリカーボネートよりも優れた耐屈曲性を提供し、まだ移動性能のためのそのを満たしていることである。 それから、難燃性のパーティがあります。ビッチ会被害者ゼロで、今年中に市場に出したいと思っています。フレクストロニクスの最近の開発は、クリーンで欠陥のないフィルムで、繰り返し使用できる犠牲層で製造されています。また、現在、より開発が進んでいるのが、単層ウルトラバリアーの開発で、これは画期的なことです。このプロジェクトは、特にフレキシブルPVアプリケーションを中心に推進されています。それでは、行ってみましょう。ここにあるのはデバイスで、電極のついたペットです。この上にデバイスを作るには、基板バリア基板（欠陥のない基板）でカプセル化する必要があります。その上に金属酸化物を載せます。この金属酸化物は、剥離した後、非常にきれいで、表面が非常に滑らかです。そのため、非常に頑丈な層が形成されます。私たちが開発したものは、非常に興味深いもので、その上に保護ライナーを置き、必要に応じてカプセルとして機能させることができるのです。OPVは屋外で使用されることが多く、洗浄が必要なためです。というのも、OPVは屋外で使用されることが多いので、クリーニングが必要だからです。さらに、自然界にさらされた場合にも対応できます。どうでしょう。あと1分です。そうですね、完璧です。UAVの中には、油圧抵抗を利用して、より長い寿命を持たせているものもあります。露出されています。さらに、表面の構造を工夫することで、光の屈折を最小限に抑え、光を最大限に取り込むことができます。これだけではありません。通常、これらのデバイスはこれらのバリアでカプセル化されています。私たちができることは、ハイブリッドソリューションを作ることで、産業界におけるアプリケーションの合理化をさらに強化することです。そうすれば、例えばOPVモジュールの設計を大幅に合理化することができます。なるほど。このように、私たちは多くの課題を解決することができますので、皆さんと一緒にイノベーションの可能性を追求していきたいと思います。そして、Room8もそうだと思います。 [This is automatically translated from English]