連絡先 リック・ラモス マーケティング＆インサイドセールスエンジニア - 株式会社イーストプリント 電子メール rramos@eastprint.com ウェブサイト: https://www.eastprint.com/index.html
はじめに
ウェアラブル電子機器の普及が進むにつれ、それを製造する企業にとって、競争力を維持することがますます重要になってきています。各デバイスが効果的で、コスト効率が高く、最高の品質を反映していることは、メーカーにとって極めて重要なことです。
ウェアラブルバイオセンサーの量産化。
ウェアラブルバイオセンサをコスト効率よく大量生産するためには、垂直統合と組み立て作業が鍵となる。柔軟な基材に導電性インクを印刷し、SMT部品やパッチの非患者側の接続部での変換作業（医療用ハイドロコロイド、接着剤、不織布、フォーム層のラミネート、ハイドロゲルの分注や配置、最終パッケージなど）を完全に実行する能力を持つ（患者の快適性を確保する）こと。皮膚接触と想定される通信機器との間の連続性を持たせるために、直径0.010インチのビアホール印刷充填に成功している。
バイオセンサーの製造技術
バイオセンサーの製造方法には、スクリーン印刷、レーザーカット、ラミネート、接着剤などがあります。スクリーン印刷では、銀、銀/塩化銀、カーボン、亜鉛、金、誘電体など、さまざまな導電性インクを印刷する。 さらに、部品が必要な場合は、表面実装技術（SMT）が使用される。型抜き、医療グレードの発泡体や接着剤のラミネート、医療グレードのハイドロゲルの分注や配置、最終パッケージングなど、いくつかの重要なコンバーティングプロセスが存在する。上下のプリント回路と片面最大6層までの接続を可能にするプリントスルーホール方式の役割。
バイオセンサーの製造には、多くの場合、必要な機能をすべて備えている企業が少ないため、複数の企業がサプライチェーンとして関与している。必要な機能の詳細は以下の通りである。
回路・電極印刷
シートまたはR2R
通常、2～5回の印刷を行う
各印刷パスの後にオーブン乾燥またはUV硬化
オーブン乾燥は通常≤10分≤140℃。
カーボンインクは柔らかく、積み重ねたりロールに巻いたりすると基材の裏面に転写する傾向があるため、インクの擦り落ちを防ぐためにスリップシートまたはインターリーフが必要な場合があります。
寸法、インクの厚み、電気的仕様の適合性を確認するための定期的な工程内測定
スペーサー/接着剤層のパターニング
SRD、ロータリー、マッチメタル、レーザーのいずれか、またはその組み合わせ
蓋または上層のパターニング
スペーサー/接着剤と同じ
機能性材料の分注、乾燥、調整
この工程は、ほとんどの知的財産（IP）が存在し、多くの場合OEMによって実行されます。 付加価値を高めるためにディスペンス機能を追加する医療用コンバーターが増えるにつれて、この状況は変わりつつある。
ラミネート加工
感圧接着剤（PSA）または加熱（ホットメルト）によるコールドラミネート
OEMまたはコンバーターが実施
オプション - カートリッジまたはカセットタイプ構成
ラミネート工程を省き、個々のセンサー回路を型抜きし、射出成形されたプラスチック製マイクロ流体カートリッジまたはカセットに搭載することも可能です。
シート/ロールからカードへ
大判のセンサを長方形のカード型にカットし（センサは1列×TBDの横並び）、市販のストリップシンギュレーション装置と互換性を持たせることができます。
シングレーション
個々のセンサーは通常、カードから個々のテストストリップにスリットされます。
パッケージング
シングル化されたテストストリップはプラスチックバイアルに入れられ、内壁は乾燥剤で覆われていることが多い。 スクリューキャップまたはスナップキャップを取り付け、ラベルを貼る。
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